废塑料能提炼出汽油吗

废塑料通过炼油技术可以转化为燃料，这种技术基于塑料是高分子材料的特性，通过加热处理，使高分子分子键断裂，转变成小分子，从而实现塑料从固态到液态的转化。废塑料炼油的过程类似于将塑料“送回”其原始的石油状态。

废旧塑料主要由石油中的烯烃聚合而成，是具有可塑性的固体材料，化学名称为聚烯烃，分子量大约在一万左右。在高温条件下，聚烯烃大分子链断裂，转化为小分子，这些小分子中的C5H12-C11H24是汽油的主要成分，C12H26-C20H42则为柴油的成分。

在聚烯烃裂解过程中，聚合物大分子链中的C-C键断裂，生成低分子烃类混合物。气态烃类包括C1-C4烃类，称为裂解气；液态馏分则包含C5-C20烃类。某些中间体小分子则缩合成更大分子，以残渣形式存在。

聚烯烃的热裂解反应涉及自由基机理，链引发阶段，C-C键断裂形成自由基。

(一R一R一)n→nR+nR

生成的自由基从原料中夺取氢，转化为烷烃或烯烃。原料转化成自由基后进行链传递，碳链较长的自由基或生成的烷烃进一步断裂为更小的自由基，从而转化为更小的烷烃、烯烃甚至炔烃。其中烯烃、炔烃也可能发生缩合或环化反应，生成环烃或芳烃。当两个自由基反应后，形成一个分子，这称为链终止。

将废旧塑料提炼成柴油，整个过程需要32小时和30多道工序。首先，不可降解的泡沫塑料、塑料袋和塑料薄膜等废旧塑料被推送进热裂解炉，无需清洗分拣，加入造气剂和裂解催化剂。废旧塑料在高温下裂解和催化裂解，随后经过一系列处理生成气态和液态柴油和汽油的混合物。通过冷凝器变成液体，然后分馏和过滤，最终获得柴油。

此外，在利用废旧塑料再生燃油的过程中，除了提炼柴油，产生的轻质天然气全部进入再生器燃烧，不产生有毒气体和物质。剩余的固体物为粗炭黑，经过处理后成为再生煤，没有二次污染，大大提高了废旧塑料的回收利用率。