广汽本田工厂的自动化程度是相当高的。比如在其第三工厂,焊装自动化率和车身密封胶自动化涂抹自动化率都达到了100%,总装车间的物流配送体系完善,各种人性化设计降低了工人劳动强度。
生产线大量使用无线射频识别装置、高精度传感器、视觉识别系统,实现部件规格自动识别、快速机种切换,制造过程及结果可自动追溯。
此外,广汽本田的发动机工厂中,1.5L 自然吸气直喷发动机生产线的机加工区域,切削液和油雾集中回收统一处理,工人工作环境得到了极大改善。
广汽本田计划在2024年投产“数智·零碳”工厂,实现100%自动化生产流程,全流程低碳生产。
广汽本田的自动化不仅体现在硬件设备上,更体现在理念上。他们追求的不是单纯的“智能”,而是“智慧”,充分发挥人的智慧,通过人与自动化设备的有机协作,实现资源占用最小、效率发挥最大化。例如,人员效率提升了29%,投资却削减了26%。
在总装车间,广汽本田采用了自动化输送系统、自动化装配线、自动化仓储系统等设备,生产流程涵盖自动化零部件存储、配送、装配、质量检测、产品仓储等环节,优势明显。这不仅提高了生产效率和产品质量,还降低了成本,减少了劳动强度,优化了工作环境。
总而言之,广汽本田工厂的自动化程度在国内乃至全球汽车制造业中都处于较高水平。
涂装车间是汽车生产过程中至关重要的环节之一,其评价涉及多个方面,包括工艺水平和生产效率等。从工艺角度来看,优质的涂装车间首先要有先进的涂装设备和技术。例如,采用静电喷涂技术能够使涂料更均匀地附着在车身表面,提高涂层的质量和耐久性。涂料的选择
江铃在汽车生产中所采用的点焊工艺具有多项显著特点。首先,其点焊精度较高,能够确保焊点位置的准确性和一致性,从而为车身的结构强度和稳定性提供有力保障。在焊接质量方面,焊点的结合强度可靠,能够承受车辆在行驶过程中的各种应力和振动。 此外,江铃点
比亚迪西安工厂的自动化程度较高。 在冲压车间,该工厂有能力同时启动多条冲压线,尽管开放式冲压线的自动化水平在当前情况下不算最高,但它具备自动开启和冲裁功能,这一点其他许多工厂难以企及。 焊接车间的主焊接线是整个车间自动化程度最高的生产线之一