吉利的生产体系如何保障极氪的品质？

吉利的生产体系通过多种方式保障极氪的品质。

极氪工厂融合了前沿智能科技与全流程绿色制造理念。从冲压、焊装、涂装到总装，全流程实现了智能化和自动化。冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线，自动化率超过90%，具备一键自动换模功能。

焊装车间配备了382台柔性机器人，焊接自动化率达到100%%，采用先进高强度焊接工艺，提升了整车强度与安全性能。

总装车间的关键工位设备实现了全自动化，保证了质量并提高了效率。涂装车间则配备了杜尔机器人，采用高品质精细化涂装工艺，既环保又节能。

在生产过程中，工厂将“数字化、智能化”理念贯彻始终。例如，焊装车间拥有实时监控和追溯系统，确保产品的合格率，并能智能自适应焊接控制。在5G技术的加持下，设备故障可以在线上进行诊断。

此外，工厂还实施了严格的质量检测。每辆车在出厂前必须通过商检线、法规线、试车跑道、淋雨线和PDI线五步质检流程。法规线的标定准确度控制在±2mm范围内，确保车辆符合高标准。

极氪从工厂源头践行了“定制化”理念，通过虚拟工厂数字化运行和工业互联网赋能，为大规模定制化生产打下了坚实的基础。ZEEKR 001基于SEA浩瀚架构打造，整合了丰富的供应链资源和可扩展性，为“用户共创”提供了技术支持。

在芯片短缺时期，吉利全球一流的零部件供应商体系发挥了重要作用，确保了生产原材料的供应。

极氪还重视用户服务和共创，根据用户反馈，改进了多达342项细节。开创性地向用户开放电驱品牌选装，极大地提升了用户体验。服务网络建设极具创新性，极氪中心集品牌展示、用户会客厅和驿站功能于一体。未来，极氪还计划在更多城市布局服务网络。

综上所述，吉利的生产体系从硬件设施、技术创新、定制化服务、质量检测和用户共创等多方面保障了极氪的高品质。