南京福特的工厂生产效率怎样？

南京福特的工厂生产效率目前处于逐步提升的阶段。预计到今年年底，员工人数将达到2800人左右。工厂的设计产能为每年12万辆，未来有潜力扩展至每年20万辆。在目前的生产模式下，每班次的生产节拍为1.72分钟/辆，如果增加到三班制，生产效率将进一步提高。

南京福特工厂配备了先进的设备和技术。例如，冲压车间采用全封闭自动化生产线，冲压速度可达每分钟15次，换模过程仅需3至5分钟即可完成，由电脑控制，确保快速高效。

焊接车间的自动化率达到了50%，装配效率最高可达到每年28万辆。机器人负责主框架结构的焊接，主线焊接自动化率高达100%。主拼工位的设计非常灵活，能够满足8种不同底盘型号的焊接需求。

总装车间配备扭矩监控系统，可以对88个关键工位进行实时监控，确保装配质量。同时，国产AGV系统用于发动机总成和后悬架的装配过程，进一步提升生产效率。

工厂采用高度灵活的生产模式，焊接车间的生产线能够在1分钟内快速切换并完成任意两种车型的焊接，定位精度高，确保焊接质量。总装车间是柔性化的混装生产线，能够同时实现多个品牌和多种配置车型的共线生产。

总体而言，南京福特工厂通过先进的设备和技术，灵活的生产模式以及不断提升的人力资源配比，正逐步提高生产效率，为市场提供高质量的汽车产品。