广汽丰田的生产工艺有何特点

广汽丰田的生产工艺具有许多显著特点，这些特点不仅提升了生产效率，还确保了车辆的高品质。

在材料应用上，广汽丰田针对威兰达使用了车身铝板，以应对铝材料在制造过程中的挑战。广汽丰田采用了一系列措施，包括在切边/翻边刀上涂覆DLC涂层、安装吸尘装置以及设置模具沟槽，以确保工艺质量。

在冲压车间，广汽丰田自产了超过90%的冲压件，这些部件不仅强度高，还达到了丰田全球最高标准。

广汽丰田引入了“自工序完结”的生产理念，这意味着每道工序前都会进行独立工程监察。例如，通过激光在线检测，一旦发现精度不符合预设标准，系统会自动报警并保存数据，确保每一步都符合要求。

为了提高效率，广汽丰田采用了底盘横置式车身运输方式，有效节约了空间。底盘托盘式搭载方式可以快速切换托盘，实现共通化生产，使得总装车间能够灵活改造。

广汽丰田还引入了无纸化生产系统，使用iPad设备和智能手表进行质检。检查线采用“S”型设计，既节约空间又高效。此外，灯棚的光照度模拟了室外太阳光，以确保检查的准确性。无线安东装置的应用可以实时监测生产线，一旦出现问题，会立即警示并停线。生产线的一次合格率达到99.0%，整车全检不良率仅为0.01%，零部件不良率仅0.36PPM。

在生产完成后，广汽丰田会对下线车辆进行品质监察，通过人工检查确保车辆品质。广汽丰田YARiS L家族来自第三生产线，获得了“零缺陷率”的评价，沿袭了丰田的QDR造车理念，车身钢材内制比例高。

在焊装方面，广汽丰田采用了特制焊装夹具和电极头整形机，焊接完成后还进行激光在线检测。总装车间配备了无线安东系统，下线车辆在检查线上接受全面检查。漆面检查在模拟日光灯棚下进行，确保漆面质量。此外，还设立了自主品保监查班，进一步提升了品控水平。