丰田toyota的品质控制是怎样做到出色的？

丰田Toyota的品质控制之所以出色，主要归功于以下几个方面：

首先，丰田以客户为中心，追求零缺陷，认为只有各环节零缺陷，才能提供高品质的产品。这种理念贯穿整个生产过程，不断改进，提升产品质量。丰田通过PDCA循环，持续推动员工参与和创新，确保产品和服务满足客户期望。

其次，丰田采用独特的质量管理实践。其核心是丰田生产系统（TPS），基于精益生产理念，消除浪费、提高效率和质量。通过Jidoka，实现自动化和智能化质量管理，当机器检测到问题时，会自动停止生产，防止缺陷传播。丰田还注重质量培训和教育，培养员工的质量意识和技能。

此外，丰田导入了新架构TNGA，通过混合规划设计，提高基本部件竞争力，实现零件及元件标准化，多车型同时规划，并根据地域用户习惯调整。这种做法确保了产品的多样性和适应性。

丰田还进行极端环境测试，模拟极寒和高温环境，确保发动机适应严酷环境，使乘客保持舒适。每年在面积约44000平方米的碰撞试验场进行约1600次以上的量产车型碰撞测试，通过损毁车辆分析数据，保护驾驶员并制造更安全的汽车。

丰田还进行恶劣路况测试，模拟世界各地的恶劣路况，如石板路、砂砾路等，由司机轮流驾驶，每天约900公里，进行轮胎及其他强度测试。这种测试确保了车辆在各种条件下的可靠性和耐用性。

丰田在生产现场和工序作业管理方面也做得非常出色。作业人员对零部件质量负基本责任，发现问题迅速查找并消除，有权停止全线生产以纠正偏差。这种源头质量把控措施，确保了产品的整体质量。

丰田还利用自动化手段，将人的智慧赋予机器，自动判别工作状态，检测不合格品并停止工作，激发现场改善活动，形成良性循环。这种做法提高了生产效率和质量。

最后，丰田实施方针目标管理，每年年初发布公司方针目标，细致分解到各部门，并由董事会认可。供应链质量管理也非常重要，丰田注重协作企业和经销企业的质量管理，引导协作企业开展活动，提供援助和奖励，普及质量管理技术，提高经销企业服务质量。

通过这些措施，丰田Toyota成功地保持了卓越的品质控制，赢得了全球消费者的信赖。