怎样降低汽车生产工艺流程的成本？

降低汽车生产工艺流程的成本需要从多个方面进行考虑和实施:

首先，组建跨部门降本小组，由财务部门牵头，各部门参与其中，集思广益推动降本。

在流程上，建立详细的工作流程，将成本评估纳入年度各部门的工作计划和业务流程。年底时，各部门需提交评估报告，分析成本降低的空间。公司审核后将降本目标纳入绩效指标，部门负责人签署承诺。每月，财务部门会进行监督并挖掘新的降本点。

研发降本是降低成本的关键之一，特别是在与客户的竞标阶段，研发部门需要从产品材料 BOM 上进行深入研究，评估材料自制还是外购、材质选择、加工工艺等，采购部门则需寻找最优供应商并通过多种方式降本。在产品开发阶段，财务部门要监督目标成本是否达成，并在发现异常情况时及时召集相关部门进行补救。

此外，各部门也可以通过多种方式降低生产成本。例如，财务部门可以节省利息费，品质部门可以提高质量水平，物流部门可以优化物流和包装方式，营销部门可以做好广告投入效益分析，人力部门可以控制人数并提高人员素质，工艺部和规划部门可以提高生产效率。

适时制生产方式的应用也是降低成本的有效方法。例如，丰田公司通过把零部件供应商及其装配厂靠近销售市场，减少了运输和库存成本，提高了库存周转次数。这种生产方式还可以实现均衡化生产，防止工序混乱，各工序以一定速度和数量生产。同时，设备快速装换调整，把内部作业转变为外部作业，缩短作业时间。全面质量管理的推行也可以确保零部件和制品质量，减少库存，改善现场，降低成本。采用合理化建议制度，建立良好协作关系，降低库存费用，缩短产品生产周期。

改善加工方法也是降本的重要手段。锻造可以生产形状复杂的零件，节省金属。粉末冶金近成型技术可以直接制取成品或接近成品尺寸的零部件，成本节省 20%—50%。激光成型技术可以一次成型形状复杂零件，成本降低。在冲压生产中，合理优化设计产品，选用钢材利用率高的结构，进行工艺方案可行性分析，根据产量选择合适的模具和工序，合理使用材料厚度和材质，都能降低成本。

需要注意的是，所有降本措施必须在满足客户质量要求的前提下进行。