丰田质量管理如何确保零部件的质量？

丰田质量管理确保零部件质量主要通过以下方式:

首先，丰田推行全面质量管理，这不仅是生产方式的重要技术支撑，更是一种强制机制。在准时化生产方式下，零部件在制品储备量几乎为零，对零部件质量要求极高，迫使各工序必须产出合格制品，形成了强制性约束机制，促使全员参与的全面质量管理成为必要。

其次，丰田拥有独特的三大核心思想。一是品质在每道工序中打造，不是检验出来的；二是后工序就是客户，体现“客户第一”思想；三是质量问题防止于未然。

再者，丰田采用了多种管理措施，如自働化、自工序完结、POKAYOKE、TNGA 等。其中，QA 网是整体最优考虑的防止不良品流出的手法，通过将 QA 矩阵贯穿到工序流动和生产线中，连接成网，实现过程质量控制，以最低成本将问题防患于未然。

此外，广汽丰田也有一系列确保零部件质量的措施。例如，“安东”系统能在工序出错时自动报警，“自工序完结”是品质保证的重要一环，让设备或系统拥有人的“智慧”，出现异常立即停止，不生产不合格产品。广汽丰田还开展“至善至美—全员匠心行动”，全员参与品质改善。

丰田还通过 TNGA 全新造车体系，从开发源头大幅提升设计品质，并在生产制造中贯彻落实，零部件通用化率提升，实现降成本提质量。

总之，丰田通过多种手段和理念，从源头管理、自动化、准时化、方针目标管理、供应链质量管理等多方面确保零部件质量，为高品质汽车生产奠定基础。