上海大众汽车厂的生产工艺有何特点？

上海大众汽车厂的生产工艺具有多种独特的特点，这些特点不仅提升了生产效率，也确保了产品的高品质。

在高精度拧紧方面，总装车间配备了142支高精度拧紧枪，用于拧紧车辆的重要螺栓，这些数据被保存到服务器长达15年，扭矩拧紧值可实时监测和预警，确保每一个螺栓都符合标准。

在底盘装配过程中，采用了6台全自动拧紧机和12支高精度电枪，螺栓的拧紧工作被细分为10个装配站，有效地消除了生产瓶颈，保证了生产效率和质量。

轮胎和座椅的输送上，分拣后的轮胎和座椅通过装配线上方的机器输送线直接送到安装工位，这样可以大大降低循环压力，提高劳动生产率。

充电小车方面，上海大众使用了21个随行小车，它们可以快速为车辆的初始电池充电，电压必须达到12.6V，如果检测到电池输入电压低于11.5伏，系统会自动报警，确保车辆蓄电池充满电和各功能电气部件稳定供电，避免车辆长时间停放出现送电现象。

在冲压工艺中，板材多为低碳钢，车身骨架和覆盖件常用钢板冲压，关键部位用高强度钢板。模具作为重要工艺设备，国内大型冲压生产线已达到国际先进水平，压机制造商开发出高性能单机联机压机，提高了生产效率和质量。

焊接过程中，车身面板局部加热或同时加热加压结合，点焊是应用最为广泛的焊接方式，焊接整个车身需要上千个焊点，强度要求高，此外还有CO2气体保护焊、凸焊、螺柱焊等。

涂装工艺不仅可以防止汽车腐蚀，还能增添汽车的美感，工序复杂，技术要求高，包括预处理、电泳、PVC、中涂、面涂等步骤。

总装是将各零部件组装成整车的过程，总装车间包括前围、仪表板、车灯、底盘等装配模块，各模块组装完毕后，经检查调整后整车下线。

上海大众汽车厂凭借这些先进的生产工艺，为消费者打造出高品质的汽车，满足了市场的需求。