奥迪 A4L 主要工艺流程

奥迪 A4L 的生产过程主要包含了设计和研发、零件生产、冲压、焊装、涂装和总装等关键步骤。

设计和研发阶段是整个生产流程的起点，它包含了外观设计、内饰配置、机械系统、电子系统和安全系统等多个方面的内容，整个阶段需要经历数年的时间。

在零件生产环节，各种零部件如发动机、传动系统、车身部件、电子系统和内饰等由供应商生产，并在奥迪工厂进行装配。

在冲压环节，奥迪 A4L 使用了舒勒全新 9100T 伺服压机，其换模时间短、送件精度高、节拍快，可以大大提高生产效率。同时，钢材采用镀锌材质，从材料阶段就考虑了防腐防锈。

在焊装环节，两驱版有 5519 个焊点，四驱版有 5583 个焊点，涉及多种焊接工艺，机械臂负责焊接和涂胶，涂胶点多且精准。

在涂装环节，大量运用了国际领先自动化设备，防腐、喷漆自动化率达到 100%。使用 5A 水性漆，引入第二代 Escrub 系统技术，实现了“零污染”。

总装环节是整个生产过程的最后一步，奥迪 A4L 投资巨大，建立了全新的车间和培训基地，生产线采取“H”型布局，采用双层封胶技术，拧紧数据管理系统保证拧紧质量并形成可保存 15 年以上的“电子档案”。

在整个生产过程中，每个环节都有严格的质量把控和先进的技术支持，以确保奥迪 A4L 的高品质和高性能。