油基切削液

油基切削液，又称切削油，其基本成分是基础油，如矿物油或合成油，使用时无需稀释，直接使用原液即可。通过在基础油中添加不同的添加剂，如油性剂、极压剂、防腐蚀剂和抗氧化剂，可以配制成各种性能各异的油基切削液。

油基切削液主要分为纯矿物油、纯合成油、活性极压切削油、非活性极压切削油和减摩切削油。纯矿物油因其良好的润滑性能和防锈性能而被广泛使用。然而，它在高速加工时容易产生烟雾，易燃烧，且生物降解性差，可能对环境和健康产生负面影响。

为了减少这些问题，矿物油逐渐被可生物降解的聚烯烃合成类物质所替代，或者被水基切削液所替代，以实现节能和环保。在选择切削液时，应根据加工方式、刀具材料、工件材料及加工要求的不同来确定。

对于追求加工质量和刀具寿命的场合，如拉削、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等，中低切削速度的精密成形加工工序中，宜选用油基切削液。因其润滑性好，能抑制积屑瘤和鳞刺，防止刀具粘结磨损，有利于获得好的加工表面质量和延长刀具寿命。

而在追求加工效率时，因高速切削会产生大量的热量，宜选用冷却性能好的水基切削液。精加工应使用油基切削液，而粗加工则使用水基切削液。对于高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液。

但是，对于一些开放式机床，一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发耗散。此外，在选用油基切削液时，还应考虑机床润滑系统、液压系统密封情况、废液处理设施及能力、消防法规限制、车间环境卫生要求、成本风险等因素。