高压缸内直喷是一种先进的汽车燃油喷射技术,其主要特点是通过高压喷油嘴将燃油直接喷入气缸内。
这种技术的工作原理是先进的直喷式汽油发动机采用类似柴油发动机的供油技术,利用活塞泵提供100bar以上的压力,将汽油提供给位于汽缸内的电磁喷射器,再由电脑控制喷射器在最恰当的时间直接将燃油注入燃烧室。
高压缸内直喷技术的关键部件包括气缸盖、进气管、高压油泵、喷油器和活塞顶面。气缸盖尤其是其中的燃烧室部分及气道结构对气流运动、混合气形成、火焰传播等起着关键作用。进气管方面,对于采用分层燃烧模式的发动机对其管径、管长、谐振腔容积等有特殊要求,结构复杂,制造成本较高。高压油泵一般由进气凸轮轴上的凸轮驱动,升程在2.5-4mm之间,3.5mm左右的升程通常能满足使用需求。
喷油器是直喷系统的核心,其布置方式、结构形式、喷雾形状都会影响燃烧过程和发动机性能,且易受燃油品质影响。活塞顶面形状对燃烧室内气流运动及混合气形成也有很大影响。
高压缸内直喷技术的发展是为了应对传统供油方式的不足以及能源和环保的要求。它具有很多优点,比如能提高汽油机热效率,通过均匀燃烧和分层燃烧实现低负荷下燃油消耗降低,提升动力表现。
然而,这一技术也存在一些问题和难点。在燃烧系统方面,对燃烧室形状、喷雾形态及气流组织等有更高要求。燃油系统方面,喷射压力高对油轨材料和可靠性要求高,喷油器易被堵塞,各部件磨损增加。排放及后处理系统方面,分层燃烧模式下部分区域氮氧化物增加,中、小负荷时HC、颗粒排放物增加,三元催化器转化效率低。电控系统及标定方面,要求高,开发和标定难度大、周期长。
增压系统方面,进气增压会使燃烧室温度和压力大幅增加,爆燃倾向增大,涡轮增压器还可能反应迟滞。不规则燃烧现象方面,存在扩散燃烧、早燃等可能导致碳烟排放和超级爆震。
总之,高压缸内直喷技术虽存在一些不足,但其优点突出,是汽车发动机技术发展的重要方向。