生产荣威 RX3 和 i5 的上汽郑州工厂里边什么样

上汽郑州工厂是荣威 RX3 和 i5 的生产基地，代表了自主品牌顶尖的制造实力。在这里，每一个环节都经过精细设计，以确保汽车的高品质。

冲压车间是汽车生产的关键环节。荣威 i5 和 RX3 的主要冲压件由主机厂生产，生产线采用了先进的 6400T 大型多工位高速冲压线，能够实现全自动和智能化生产。通过 5 工序工艺排布，让工艺更加细致，从而提高零件质量。OP10 拉深工艺采用 2400 吨 8 连杆压力机，确保压力曲线稳定，保证拉深质量。同时，整个生产过程都配有全过程质量监控，从源头检查，消除缺陷，确保产品无误。

车身车间采用了柔性化生产技术，缩短开发周期和成本。通过激光焊接技术，实现 100% 白车身良品率。车间内安装了机器人和激光视觉测量头，实时监控车身，一旦发现误差，会立即进行调整。这种先进的技术确保了车身的质量和一致性。

油漆车间同样采用了智能化控制，建有先进的 PMC 智能控制中心，能够对 1000 多个参数进行动态监控。使用 ANDON 系统和 44 台机器人，实现了高效的生产。在环保方面，使用硅烷薄膜前处理工艺，实现有害重金属零排放。电泳涂装采用德国 BASF 品牌电泳漆，提升防腐蚀和边角上漆率。面漆则使用德国 BASF 品牌 2K 清漆，让车漆更加绚丽闪亮，耐腐蚀和擦伤。

总装车间同样采用了先进的技术和设备，确保生产高效、产品可靠。每辆车都有装车信息单，像“身份证”一样，方便确认零件信息和追溯。物流配料采用拍灯系统，集多种系统一体，有效防错。设有动态评审基地，用德国 Audit 质量管理方法独立评估每辆车，确保下线前经过全面检测。

总之，上汽郑州工厂的先进技术和严格管理为荣威 RX3 和 i5 提供了品质保障。未来，工厂还将继续扩建，成为上汽在中原地区发展的重要支撑。