2018 奥迪 a6l 的生产流程是怎样的

2018 奥迪 A6L 的生产流程包括多个关键环节，每个环节都旨在确保车辆的高质量和安全性。首先焊装工艺采用先进的激光焊接技术，四门处的铝激光焊长度达 8520mm，这种焊接方式强度高，使焊接处的拉伸强度、剪切强度和疲劳强度显著提升，车身强度提高 30%，从而增加安全性。同时，这种焊接方法还具有焊接速度快、零件变形小和焊缝美观等优点。

其次，冲压工艺采用德国舒乐冲压生产线，模具全部进口定制，精度高且稳定，锐度是所有在产车型中最高的。这一工艺成就了全新奥迪 A6L 高级感和设计感兼具的造型，提升了整车的视觉效果。

再来看涂装工艺，采用水性漆工艺，结晶和涂层均匀性更高，车漆图层共 5 层，包括清漆层、镀锌层、电泳层、中涂层和色漆层，色彩饱满靓丽。通过 8 个步骤实现车身防腐，其中前处理电泳 RODIP 翻转技术保证了涂层的均匀性，PVC 自动喷涂技术则实现了防腐降噪和减震功能，中面漆自动喷涂技术则更加节能环保。

在总装车间，被称为“婚礼结合工位”的设计通过专门设计的底盘拖盘，利用数据载体识别，确保不同车型底盘和车身的自动对准合装，从而保证装配精度。这一步骤为车辆的组装提供了精准的保障。

最后，在质保体系方面，奥迪 A6L 在完成本土化改造后，进行了一系列严苛的测试，包括在全国范围内恶劣环境下的百万公里耐久试验，以及80度温差下的密闭性和耐热性测试。此外，还有振动试验、洗车、淋雨、涉水、冷冻等极端试验，以及车门、把手等部件的疲劳试验和辐射干扰测试，确保车辆在各种极端条件下的可靠性和耐用性。