红旗经典 h5 生产流程图

红旗经典H5的生产流程是相当先进的。从2019年开始，红旗品牌启动了产能提升改造项目，这个项目覆盖了焊装和总装车间的大部分区域，特别是H5生产线的升级。经过改造，标准产能提升至15万辆/年。

总装生产线方面，红旗融合了精益生产、智能制造等理念和技术，工艺装配设备先进，适应性强。例如，全自动天窗装配机械手能实现车型识别、自动取料到随行入车、自动对中的全过程自动装配。

底盘线采用了重载EMS输送系统和上位MOM系统，实现了制造过程的信息化、可视化及精准追溯。在轮胎装配环节，红旗首次在同一工位实现了轮胎与备胎的全自动装配，利用率比同水平其他工厂高25%。通过传感器识别轮胎外观与整车型号匹配，选取对应螺母自动拧紧，提升节拍52秒，并减少单班操作人员5人，提高了装配质量。

总装物流库首次采用巷道式立体化库，能实现8-10种动力总成混线生产，提升了分装线的柔性化水平。与生产系统联网，根据车序智能识别托盘种类，计算最优布局方案，缩短输送工时20%-30%，提高了设备运行效率，还节约了占地面积。

未来，红旗将继续坚持以客户为中心，自主研发创新，为用户打造优质驾乘体验。