轮胎帘布的发展历程确实丰富多彩:
最初,轮胎帘布的材质是棉布,类似于我们日常穿的全棉牛仔裤的布料。一层帆布做的帘布层被称为“1 层轮胎”,而重卡等需要高强度的轮胎,就会增加帆布层数。
后来,杜邦公司发明了尼龙,由于其强度高,一层尼龙布顶三层棉花,原本需要多层帆布的重卡轮胎现在只需几层尼龙布就能满足需求,这大大减轻了轮胎的重量。然而,尼龙的弹性过大,导致轮胎充气后膨胀较大,尺寸稳定性较差。
接着,聚酯纤维(涤纶)的出现解决了尺寸稳定性的问题。聚酯纤维的强度与尼龙相差不大,但在受力后不会拉长,尺寸稳定性好,因此成为了轮胎帘布层的常见材质。
之后,凯夫拉纤维(芳纶)的强度比尼龙高很多,防扎能力更强,在一些国际一线品牌的高端轮胎产品中得到广泛应用。
我国轮胎帘子布行业起步较晚,60年代末期,北京合成纤维试验厂等厂家自主开发了聚酰胺6轮胎帘。我国轮胎用化学纤维帘子布工业起步时面临许多挑战,但随着技术进步,行业发展迅速。
如今,世界轮胎制造业工业化应用的化学纤维帘子布主要是聚酰胺、聚酯和人造丝。我国涤纶帘子布研制开发始于二十世纪70年代,起初由于涤纶工业丝及设备、技术的影响,推广速度较慢。九十年代初期,国内几家帘帆布工厂引进先进设备和技术,开始生产开发。
目前,欧美、日本等发达国家轮胎子午化率接近100%,我国也在不断提高。这表明轮胎帘布技术正在不断进步,以满足更加严格和多样化的需求。
斜交轮胎,也被称为尼龙胎,是一种常见的轮胎类型,具有独特的结构和规格。以下是关于斜交胎的详细介绍: 首先,结构方面,斜交轮胎的胎体帘布层由多层挂胶帘布组成,每层帘布中的帘线以相同的角度交叉排列。这种设计确保了轮胎的胎体帘布层能够均匀分布负荷
轮胎帘布的生产工艺是一个复杂但精细的过程,主要包含以下步骤。 首先,橡胶要经过密炼过程,密炼时添加剂包通常在最后阶段添加,这一阶段密炼温度控制在 100 - 110 度之间。密炼完成后,混合后的橡胶会被输送到不同地方,作为其他工艺的预备材料
不同品牌轮胎的帘布在编织方式、厚度和侧重点方面存在显著差异。 以米其林和固特异为例,它们的帘布层采用不同的编织方式和材料,这直接影响到轮胎的整体性能。例如,韩泰万途仕 H432 轮胎的胎面由两层聚酯、两层钢丝和两层尼龙组成,而胎侧则由两层聚