油分离器的工作原理是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离,以确保装置的安全高效运行。
压缩机排出的高压气体,包含气态工质和润滑油,进入油分离器后,经过导向叶的引导,沿螺旋路径流动。在这个过程中,通过离心力和重力的作用,将润滑油从工质气体中分离出来。分离后的润滑油沿筒体内壁流下,而工质气体则通过多孔挡板,从中心的管子引出。
在蒸汽压缩式制冷系统中,压缩机排出的蒸汽处于高压高温的过热状态,流速快、温度高,这导致汽缸壁上的部分润滑油以油蒸汽和油滴微粒的形式与制冷剂蒸汽一同排出。当带有油雾的混合气体流经直径较大的油气分离器时,流通截面突然扩大,气体流速降低,流动方向改变,液态油滴因此会落到容器底部,与制冷剂蒸气分离。
对于过滤式油分离器,压缩机排出的高压制冷剂气体进入分离器后,由于过流截面较大,气体流速突然降低并改变方向,加上几层金属丝网的过滤作用,润滑油被分离出来并下滴聚集在容器底部。而洗涤式油分离器则主要用于氨制冷装置,压缩机的排气从顶部管子直接进入氨液中,经过氨液洗涤后,氨气中的油滴被分离出来,然后由上部侧面的管子引出进入冷凝器中。润滑油的分离依靠减速、改变流向以及氨液的洗涤和冷却作用。
油分离器底部积聚的润滑油达到一定高度时,浮球抬起,阀门打开,润滑油在吸、排气压差的作用下,进入压缩机的曲轴箱。当油位下降到一定位置时,浮球下落,阀门关闭,回油过程结束。这个过程确保了润滑油的高效分离和回收,为系统的安全稳定运行提供了保障。
油分离器通常被认定为一种压力容器。这种设备主要用于从流体混合物中分离出液体或固体颗粒,确保系统的安全和高效运行。在石油、化工以及其他工业领域,油分离器发挥着至关重要的作用。 油分离器的设计和制造需要遵循严格的安全标准,以确保在高压环境下稳定
油分离器通常安装在燃油系统的某个关键位置,以确保燃油中的水分和杂质与燃油有效分离。具体安装位置会因发动机类型和燃油系统设计的不同而有所差异。 在汽车发动机中,油分离器通常位于发动机舱内的油箱附近。其主要功能是去除燃油中的水分和杂质,提高燃油
油分离器的使用寿命并没有固定的标准,这需要根据实际情况来判断。一般来说,在正常运行条件下,螺杆空压机油分离器的使用寿命大约是3000小时。 具体到汽车领域,例如现代胜达官方售后提示油气分离器一般三年或者 6 万公里更换一次。但这只是一个参考