新能源线束的制造工艺复杂吗？

新能源线束的制造工艺确实非常复杂：

首先，新能源线束由多种类型的线束组成，包括动力电池高压线束、快充动力线束、慢充线束、电机控制器高压线束、信号线束、高压附件线束等，每种线束都有其独特的功能，这就增加了制造过程中的复杂性。

在生产过程中，开螺纹工序的准确性至关重要。一旦出现误差，如线口尺寸过短，将导致各工位返工，影响生产效率。因此，编制开线工艺时，需要根据图纸要求合理确定开线和剥线尺寸。

压接工序需根据图纸要求确定端子类型，并制定相应的压接参数和作业指导书。有的电线需要穿过护套再进行压接，压接前需先进行预装。预组装流程的编制也至关重要，复杂线束需要配备专门的预装配工位，预装配工艺的合理性直接影响到装配效率。

在组装过程中，需要设计合适的工装设备和料箱的规格尺寸，平衡各个装配工位的工作量，防止工作量过载而降低流水线速度。

此外，还有屏蔽层处理和剥皮等关键工序。在处理屏蔽层时，工人需要佩戴护目镜，以防止屏蔽丝飞溅，并严格控制屏蔽打散/外翻，确保没有漏丝和线皮被刺破的情况。

在新能源高压线束加工中，不少企业推出了各自的解决方案。例如，海普锐推出了一套适用于新能源高压线束加工的解决方案，能显著提高生产效率。其他企业如深圳海胜自动化、东莞银钢机械设备、江苏博之旺、君权自动化、力肯智能科技等，也在新能源线束设备供应方面发挥着重要作用。

总之，新能源线束制造工艺复杂，需要严格把控各个环节，以确保线束的质量和性能。