汽车冲压件的质量如何检测？

汽车冲压件的质量检测主要包括原材料的放行检查、生产过程中的自检和首样检查、出货前的抽检、以及进料检验和库存重验等环节。

在生产过程中，操作员需要进行自检，IPQC（首样检查）确保材料和尺寸公差与图纸相符。开机、修模、换料时必须有首检检验。此外，巡检检验还包括初步确认产品外观，以及对关键部位进行取样确认。这些措施确保了产品在生产过程中的质量。

在出货前，OQC（出货质量控制）会依据检验规范、订单资料、AQL抽样计划等对物品进行抽检。这一过程确保了产品符合客户的期望和质量标准。

对于汽车覆盖件，尺寸和形状要符合覆盖件图，型面公差一般在±0.8mm，相邻零件的匹配缝隙平行度和平整度要控制在±0.5mm以内。表面不允许有波纹、皱纹、凹痕等缺陷，要求表面光顺、圆角均匀。

检验方法包括触摸检验、涂油检验、柔性纱网打磨、油石打磨和目视检验。触摸检验中，检验员佩戴触摸手套沿冲压件纵向紧贴表面触摸，必要时用油石打磨可疑区域并验证。涂油检验通过刷子在冲压件表面涂油，使用强光检查微小麻点等。柔性纱网打磨能发现麻点和压痕，油石打磨用于检查特殊区域，目视检验则用于发现外观异常和宏观缺陷。

精冲件的质量要求包括表面质量要求和尺寸精度要求。表面质量方面，剪切断面光亮带占料厚90%以上，粗糙度Ra可达0.2 - 1.6μm，剪切面垂直度较高，斜度小，一般带有较小毛刺。车架纵梁和横梁要符合相应质量要求。

冲压件质量检查方式多样，使用通用量具或专用检具。对于大型复杂曲面零件，使用检验夹具和三坐标测量机检查。表面质量检查包括拉毛和刚性检测，拉毛可通过目视检查，刚性检测针对面积大、型面变化少的外观零件，用手按压触感判断。

冲压用原材料包装要牢固，表面光滑平整，无分层、气泡等瑕疵。尺寸公差严格控制，未经检验合格不得入库或生产。

冲压件质量检查依据产品图样、工艺文件及有关标准或合同等，实行“三级质量检验制度”。一级检验由生产人员负责首件检查，二级检验由车间班组长督促检查，三级检验由工厂质量部门质检人员抽检评分并审核一、二级质检执行情况。工序检验合格后，检验员签字，终检合格要打上检验印记或做标志，要有产品标志和可追溯控制程序的管理办法。