橡胶衬套在汽车中的作用至关重要。
它连接副车架与车身,减少震动引起的疲劳破损,极大改善车辆的 NVH 性能。在汽车底盘中,如发动机、变速器、传动轴与车架或车身的连接处,以及悬架系统中,都能见到橡胶衬套的身影。
汽车悬架中的橡胶衬套虽小,但在舒适性和操控性能方面作用关键。其工作原理是通过变形缓冲振动,转向、刹车和动态变化时,变形会产生影响车辆响应的悬架 K&C 特性,以及改变频率特性影响驾驶体验。
为提升性能,出现了液压衬套,利用内部油液流动提供额外阻尼,不过也有维护和寿命问题,如液体泄漏可能影响悬挂性能。
橡胶衬套的老化受多种因素影响。使用环境至关重要,高温、高湿或强酸碱环境会加快老化。使用频率高,因摩擦老化可能性大。橡胶材料质量也是关键,老化后会硬化、变脆、龟裂。硬化失去弹性,降低密封和减震效果;变脆易碎易断,降低耐磨和抗拉伸性能;龟裂出现裂纹,严重会破裂。
底盘橡胶衬套老化会导致底盘松散。车辆颠簸时悬挂系统相对运动,衬套可避免金属直接碰撞和缓解冲击。老化、破损的衬套使悬挂系统连接不紧密,行驶在粗糙路面噪音大,缺少缓冲影响行驶姿态和质感,橡胶材质质量影响行驶质感。
一般民用轿车和部分性能车的连接件橡胶衬套是有弹性的聚合物,硬度因添加的补强剂物质含量不同有差异。原厂轿车为保障舒适性,衬套橡胶硬度偏软,改装加强型的衬套硬度会提升,能更好抑制车辆摇晃摆动增强操控性,同时减少驾驶舒适度损失。
除了橡胶衬套,还有聚氨酯衬套和鱼眼轴承。聚氨酯衬套韧性和强度好,能有效抑制摆动,稳定性强,异响几率低,但成本高。鱼眼轴承设计灵感来自鱼眼,能让汽车运动更灵活,轮胎配合路面改变,确保最大抓地力。
车辆底盘悬挂橡胶衬套的更换周期通常在2到3年左右,但具体更换时间还需根据车辆的实际状况来判断。例如,如果车辆在行驶过程中出现异响或抖动明显,就需要及时检查底盘悬挂的橡胶衬套是否存在问题。对于标志308这样的车型,底盘橡胶衬套的使用寿命大致在
橡胶衬套的特点及发展,悬架衬套在汽车中发挥着重要的作用,主要功能包括减少传递到车身的冲击和振动,以及保证汽车的操纵稳定性。为了满足这些要求,橡胶衬套需要在操纵稳定性和平顺性之间找到一个平衡点。目前,市场上出现了多种类型的悬架衬套,如半主动(
对于汽车底盘而言,橡胶衬套是重要的弹性元件之一,它与弹簧元件共同作用,确保车辆行驶的稳定性和舒适性。橡胶衬套在汽车底盘中广泛应用,特别是在副车架、摆臂、减震器和稳定杆等主要部件上。这些部件通过橡胶衬套连接在一起,不仅能够吸收和分散震动,还能