差速器壳的材质主要有铸铁和铝合金两种。
铸铁材料,特别是球墨铸铁,因其具有良好的强度、塑性和韧性,并且工艺性和经济性佳,被广泛应用。例如,QT420—10球墨铸铁就是常见选择。
铝合金也是常用的差速器壳材质,其密度低,强度性能与灰铸铁相近,韧性高于灰铸铁,具备良好的铸造性能。使用铝合金制作差速器壳能有效减轻重量,并提升散热效果。比如,Yokomo推出的铝制齿轮差速器壳体,能提高差速器油的散热效果,稳定运行性能,尤其在夏季能防止因差速器油粘度过低导致的转向过度,帮助稳定圈速。
在生产制造过程中,铝合金差速器壳体存在一些问题,如大面积加工会使内部缺陷增加,夹渣、气孔问题突出。为解决这些问题,可通过数值模拟方法,对比铝合金液体流动重充型状态与实际铸件缺陷分布位置,对产品结构进行剖解分析,优化浇注系统,得出合理进浇方式,改善成型缺陷,降低废品率。同时,通过净化、精炼、细化、变质等控制材质质量,使铝铸件质量达到一致性和稳定性。
加工差速器壳体时也有讲究。例如,车削灰铸铁材质的差速器壳体时,因其材质硬,刀具承受冲击大,所以进给量和刀具的选取要查阅相关技术资料。目前常用的快速钻和精镗刀,U钻排削效果好、效率高,刀体前端装有可更换刀片,降低使用成本,磨损后无需重磨直接更换刀片即可,使用可转位刀片比整体硬钻节省材料,更易控制零件尺寸。