德国宝马如何保障车辆的高品质制造？

德国宝马致力于保障车辆的高品质制造，主要通过以下几个方面：

首先，宝马拥有一系列先进的工厂，例如铁西工厂，该工厂代表了全球生产技术的前沿，拥有优美的环境和高度的自动化程度。从冲压到涂装等环节，宝马都严格进行线上检查，并设有专门的质检团队。

冲压车间采用6序伺服冲压机，由电脑精准控制，车身车间的自动化率达到了95%。机器人在焊接检查中细致入微，确保焊点的稳固。

质量控制实验室是另一个关键环节，如三坐标实验室通过精确测量确保白车身稳定可靠，转毂实验室模拟实际驾驶情况检测性能，每两个月还会进行破坏性试验，以考验车辆的极限性能。

在供应商的选择上，宝马非常严谨，与供应商共同追求零缺陷，从源头把控质量。例如，内饰供应商采用环保材料，以提升性能和客户满意度。

宝马的质量管理体系涵盖了全过程，从供应商评估、生产过程控制到产品测试，确保每辆车都达到最高质量标准。

宝马还利用了先进的技术，例如人工智能技术的自动化漆面质量检查，每分钟可检查60万次。这种“数字化”使生产从“经验驱动”变为“数据驱动”，工业物联网连接产品、流程和员工，实现高质量、高效率的数字化生产。其iFACTORY生产战略聚焦“精益、绿色和数字化”，推动工厂转型升级，其中“精益”提升生产效率、灵活性和精确性，实现不同驱动方式和车型共线生产，快速应对供应问题和需求变化。

电车装配工艺要求高，宝马的生产灵活性优势能够调配资源提升效率，通过流程标准化保证产品质量。例如，车身强度方面有超过百年的技术积累，通过大量极限测试保证安全。以里达工厂生产的i3为例，白车身由多种材料和连接技术组成。

总的来说，宝马通过这些举措确保车辆的高品质制造。