鲁克润滑油的生产工艺是怎样的

鲁克润滑油的生产工艺涉及多个关键步骤，旨在确保最终产品的高质量:

首先，基础油的准备是整个工艺流程的基础。基础油贮存于油罐区，并通过油泵打入调和罐。这个步骤中，基础油占据了润滑油总质量的 85 - 95%。

其次，添加剂的处理同样至关重要。添加剂被贮存在仓库或大桶区，然后加入调油车间的调油罐。添加剂的比例约为总质量的 5 - 15%。

接下来是调和环节，通过使用脉冲调和装置，利用压缩空气搅拌油品，确保基础油和添加剂充分混匀。调和好的油品存于调和罐中，经过化验合格后，再通过过滤机过滤，然后用泵打入高位贮存罐以备分装。

在包装方面，包装物包括塑料桶、纸箱、桶盖等，存于仓库。通过灌装机将油品分装到塑料桶中，分装时，调和好且合格的油品用油泵打入高位贮存罐，自流入 18L、4L、1L 灌装机中。

完成分装后，成品油被运入仓库码垛存放，以确保产品的安全。

此外，生产设施也非常重要。罐区设有消防通道、防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下铺设导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。罐区一端设有卸油泵房，配备多台不同功率的卸油泵、空气压缩机等，还有工人操作间及停车区域。调和车间分上下两层，一层地面标高低于罐区地面标高，二楼有多个不同规格的夹套罐用于添加剂的处理和调和。

总之，鲁克润滑油的生产工艺严谨，各环节紧密配合，以确保生产出高质量的润滑油产品。