油封规格的选择依据是什么？

选择油封规格时，需要考虑多个关键因素，以确保油封在不同使用条件下的性能和可靠性:

首先，需确定轴的直径。使用卡尺或千分尺等精确测量工具多次测量，确保测量结果的准确性。这一步骤是选择油封规格的基础。

接下来，测量密封孔径。密封孔径是指密封唇与轴接触处的内径，必须精确测量。这一步骤有助于确保密封唇与轴的接触良好。

然后，计算密封宽度。理想的密封宽度应略大于密封面之间的间隙，这对于确保适当的密封和润滑保持至关重要。

在选择油封时，密封材料的类型同样重要。例如，橡胶、聚四氟乙烯或硅胶等不同材料适用于不同操作条件。选择材料时，需要考虑温度、压力和化学兼容性等因素。

在某些特殊环境下或应用中，可能需要具有附加功能的密封件，如防尘唇或弹簧加载元件。这些附加功能有助于防止污染物进入，并提高密封件与轴保持接触的能力。

油封的规格尺寸有多种型号，如 W 代表无弹簧型，PD 代表低速普通型，PG 代表高速普通型等。规格表示为 dxDxH，单位为 mm。

在实际应用中，根据使用环境和要求选择适当的油封规格。例如，对于高速旋转轴，应选择高速双口型油封；对于高温环境，应选择特殊材质的油封。

选择油封时还要考虑骨架油封的相关因素。根据温度、压力、介质、硬件、转速和粗糙度等因素选择类型和材料。工作条件主要考虑使用压力、工作线速度和工作温度范围。

选择材料时，要考虑对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性以及唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般情况下，油封唇缘的温度应比工作介质温度高 20 - 50℃。

在同一直径下，不同材料制造的油封适应轴面旋转线速度的能力不同。线速度范围一般小于 35m/s，普通骨架油封使用压力一般不超过 0.05MPa。超过此值时，应选择耐压型油封。

查询油封型号尺寸表时，要注意规格、表面粗糙度、硬度、轴的倒角、轴的加工和轴的材料。规格用内径、外径和高度表示，单位为 mm。轴的粗糙度一般在 Rz1.0 - 5.0μm 和 Ra0.2 - 0.8μm 之间，旋转轴用油封取 Rz2.5 - 1.6μm。旋转轴表面硬度一般大于或等于 35HRC，特殊情况要达到 55HRC 以上。轴倒角推荐 15° - 30°。轴加工适宜横向给进精研磨和金刚砂纸磨光。轴材料常用普通碳素结构钢、铸铁、陶瓷类、树脂塑料等。