混凝土搅拌车的故障排除方法有哪些

混凝土搅拌车在使用过程中可能会遇到各种问题，对于这些问题，我们可以通过以下方法进行有效的排除：

工作时有噪音：

检查滤芯是否脏污，如果脏污则需要清洗或更换；查看吸油管路是否有漏气，如果有需要拧紧或更换密封；注意液压油的标号是否合适，若不合适则更换；紧固泵、马达、万向轴等连接螺栓；油箱油位低时，需要及时补油。

油温过高：

检查液压油的标号是否正确，若标号不对或液压油脏了则需要更换；避免超负荷工作，需要调整负荷；冷却风扇不转动或温控器损坏时，需要更换；泵吸空时需要补油；冷却器过油量不足时，需要补油；液压件内泄严重时，需要更换相关零件；检查并清洗或更换滤油器。

轴封漏油：

检查油封是否老化，若老化则需要更换；壳体压力过高时，需要清洗油散；花键连接盘轴向未固定，且其端面与轴封摩擦时，需要更换连接盘。

搅拌系统方面：

若搅拌叶片与筒壁间隙过大、主机内残留混凝土过多、衬板和叶片损坏，需要调整间距并更换损坏部件；搅拌机械卸料泄漏浆时，运行前要严格检查，及时更换衬板，避免材料门与气缸间隙问题；搅拌机轴端密封损坏时，运行中要定期注入润滑油，损坏部件及时更换，注入前挤出腔外污油。

电气系统方面：

若水和附加剂供应系统中泵不排水或添加剂，要注水排空气、检查底阀清除堵塞物；泵流量减少时，要清除管道和叶轮堵塞、调整阀门开关、提高泵速。

运行前：

重点检查液压油量、液压系统、支撑轮总成、U 型栓是否正常；环境温度低时要预热；装运混凝土前先润湿搅拌罐，根据塌落度调整转速，符合技术参数和性能指标规定。

运行途中：

负载转弯最高时速不高于 30 公里/小时；卸料槽须回位并锁紧；装混凝土时搅拌罐转速用低速，恶劣路面要停止搅拌罐转动，运输混凝土时间不超 1.5 小时。

卸料：

卸料前需重新搅拌约二分钟以消除离析现象，间隔时间长也应重新搅拌；禁止搅拌罐快速换向，变换方向前暂停不低于 10 秒。

清洗：

每次卸料后清洗搅拌罐内部，注水到搅拌罐，扳手柄快速搅拌后卸料。