阿维塔厂家是如何保证产品质量的

阿维塔厂家通过多种手段确保产品质量，力求为用户提供卓越的汽车体验：

在焊接方面，阿维塔厂家采用85个焊接工位和471台机器人协同作业，自动化程度行业领先。他们创新性地引入了SPR和FDS等新型铝合金铆接工艺，提高了钢铝车身的连接强度，使得全车铝合金和高强度钢的占比超过90%%。

在涂装环节，阿维塔的数智工厂涂装车间采用了8层涂膜的“三涂两烘”经典喷涂工艺，这不仅提升了车漆的附着力、硬度和耐久性，还具备轻微划痕自修复功能，有效提升车辆的美观度和使用寿命。

内饰方面，厂家针对32类主要材质进行了严格筛选和把控，从VOC和气味的根源出发，大量采用环保材料。例如，座椅面料采用了全粒面NAPPA植鞣真皮，泡沫则使用大豆植物油原料，以确保座舱环境的健康。此外，阿维塔还全系标配了PM2.5活性炭滤芯和新风系统，进一步保障了座舱的空气质量。

在总装车间，阿维塔厂家采用了大量自动化工作站，实现了大型配件的自动装配和投放，并且电动工具的扭矩数据全部在线监控和追溯，确保整车从生产到交付的全过程质量控制。

长安数智工厂还拥有800余台智能设备和1400多个机器人，能够实现千人千车的定制化生产，满足用户的个性化需求。这种高度智能化的生产方式不仅提高了生产效率，还提升了产品的整体质量。