轮胎仓库的摆放需要综合考虑多方面因素,以确保仓库运营的高效性。
首先,货位位置的安排要按照入库、验收、存储、分拣、出库的流程来设计。频繁操作的区域,比如拣选区,应该靠近仓库门口,方便工作人员快速响应需求。
其次,要根据销售旺季时所需单一材料的总量来确定货位尺寸,确保空间利用效率。吞吐量大的货物应靠近主通道和中低位,以提高仓库的吞吐能力。
功能区域划分也是关键。仓库的各个组成部分,包括存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区,需要进行全面合理的安排,以优化仓储管理流程。
对于货物特性分区分类储存,应按照特性相近的原则集中存放。单位体积大、重量大的货物应放置在货架底层,且靠近出库区和通道,以减少搬运距离。周转率高的货物应放在主通道等便捷位置,同一供应商或客户的货物集中存放,以便于分拣和配货。
轮胎的摆放还应遵循先进先出原则。例如,可以将入库和出库从不同的门进行,入库从进仓门进出,出库从出仓门出。采用联单制,每箱设两联单,可以使用双区制物料调配。对于散装料,可以采用重力供料制,但工作量较大。成轴产品用轴穿起来放到钢架上,要有锁定装置,确保安全。
细节管理同样重要。先进先存,防止轮胎过期存放。仓库应保持清洁,避免阳光直射,轮胎内部不能进水,应避开靠近油类、热源及产生电器火花的装置,以及易产生臭氧的设备。堆放轮胎的高度一般不超过10条,以确保安全。
在管理方面,要做到账实相符,收付货准确。轮胎库房应清洁、保洁,商品摆放整齐。设立返厂报损区,票据存放规范,及时处理过期、破损、滞销产品,做好防虫、鼠、霉变工作。轮胎入库时,要认真清点数量、检查规格质量,做好登记分类存放,做好防火防盗防潮等工作。
出库时,核对型号、数量和单据,遵循先进先出原则。发货时,确认相关事项,领用人不能进入存放区,交接时应当面点清,保管好发货凭证,力求库存无盈亏。