上海大众汽车厂的生产工艺有何独特之处？

上海大众汽车厂的生产工艺具备多个独特之处，这使其在汽车行业脱颖而出。

首先，高精度拧紧技术是上海大众的一大亮点。总装车间配备了多达 142 支高精度拧紧枪，用于拧紧车辆的重要螺栓。这些拧紧枪的数据可以保存到服务器长达 15 年之久，扭矩拧紧值能实时监测和预警，确保装配精度。

其次，在底盘装配方面，上海大众采用了 6 台全自动拧紧机和 12 支高精度电枪，螺栓拧紧工作被细分为 10 个装配站，以消除生产瓶颈，提高生产效率。

轮胎和座椅的输送方式也颇具特色。这些零部件在分拣后，通过装配线上方的机器输送线直接送至安装工位，这是仪征工厂特有的，降低了循环压力，提高了劳动生产率。

此外，上海大众还采用了充电小车，用于回收 21 个随行小车，可快速为车辆的初始电池充电，电压达到 12.6V 时会自动报警，确保电池充满电并为电气部件提供稳定供电，避免长时间停放导致的送电现象。

在冲压生产线上，上海大众采用高效率的高速冲压生产线，例如南京工厂的自动冲压线是大众集团和国内第一条高速自动化冲压生产线，由一台 2100T 和五台 1200T 压机组成，最高连线冲次每分钟可达 15 次，实际每分钟最多可生产零件 60 个，且仅需 10 分钟即可完成两套模具的互换。

车身车间广泛应用了激光焊接技术，配备有近千台进口的 KUKA 机器人，显著提升了产品的工艺质量。例如，帕萨特的激光焊接长度达到 3646mm，极大地增强了车辆的安全性。

油漆车间则采用了新型环保油漆工艺，大量使用变频控制技术，通过 128 台机器人确保油漆质量，使生产过程更加环保。

最后，上海大众汽车厂采用了德国工业 4.0 造车工艺，利用物联网技术实现生产环节的数据化和智能化，按需按量生产，满足先进生产工艺、机器互联和大数据处理的智能生产需求。工厂还拥有过硬的质量管理和完善的信息体系，其冲压工序采用德国舒乐 9100 吨压机线，冲压公差能控制在 0.2mm 范围内，确保了生产质量。