上汽通用汽车对供应商质量要求有哪些具体指标？

上汽通用汽车对供应商质量的要求极为严格，具体指标包括：

供应商必须满足最新版ISO/TS16949及相关参考手册的要求，同时满足通用汽车的相关顾客特殊要求。此外，供应商还需满足通用汽车供应商质量 SOR的要求，以及通用汽车一般程序的适用部分，如 GP4、GP5、GP9、GP10、GP11、GP12 等。

所有供应商必须通过ISO/TS16949 或 QS-9000 标准认证，并取得相应证书。在首次报价和其后的报价中，供应商需说明为检测缺陷和防止缺陷流向顾客所需要的预算，后期追加的控制手段费用由供应商承担。

在APQP（产品质量先期策划）方面，各阶段工作明确定义为17项任务，对各项任务的责任人、时间、任务输入输出、实施方法、SQE责任、供应商责任、参考资料等都有明确规定。在 RFQ 中增加供应商质量 SOR，明确质量要求、体系要求、适用程序、质量策划、分供方要求等。

对于 PT 零件供应商，还对 KPC 过程能力、PFMEA 风险顺序数等有明确要求。供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量计划，SQE 最迟于 APQP 启动会议评审。

由 SQE、采购员、PE 等对各家供应商进行详细风险评估，并针对选定供应商的弱点，制定相应的 APQP 控制策略。APQP 过程中的 4 个重要阶段，要进行供应商项目评审。

APQP 不同阶段中，供应商要分别就其项目能力、设计能力、制造能力和产能进行 4 次评估，并分别向 SGM 作出书面承诺。

在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件。对系统供应商和模块化供应商，要求其按 SGM 要求对分供方进行 APQP，对 PFMEA 时对严重度、不可探测度等的定义更加明确。

如果供应商想了解具体要求和规定，可参考 ISO/TS16949 系列、GM Global APQP 等文件及上汽通用汽车其他有关程序文件。