南京工厂的生产资源如何满足深蓝 S7 的需求？

南京工厂通过一系列先进的工艺和高效的生产模式来满足深蓝 S7 的需求。

南京工厂采用国内领先的冲压工艺，锐棱技术配合反向补偿造型设计，将特征棱线弦长突破至R0，克服滑移线、冲击线等缺陷，最大程度还原造型意图。设计精度要求正负0.5mm，还原度达95%%。冲压车间还配备了自动装箱系统，这是行业首发技术，实现了零件的全自动装箱。

焊接工艺方面，南京工厂拥有215台机器人，自动化率达98%%。采用焊点在线检测技术，焊点自动计数记位，整车焊点自检率达60%%，车身表面关重焊点质量覆盖100%确认。通过视觉引导和机器人自动装配技术提升装配质量一致性。

涂装工艺方面，南京工厂也有独特之处，确保车辆外观品质。总装工艺方面，工厂严格控制，确保车辆整体组装的高质量。

为应对深蓝 S7 交付量的猛增，工厂从九月底开始实行两班制，产能爬坡至600台/天，国内销售450辆，国外销售150辆。这样既保证了生产速度，又能更高效地利用资源，更快地完成交付。

在零部件原材料到整车交付的整个过程中，工厂共设置了11道质量墙，层层围堵，确保每一台车都是高品质交付。

南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，规划年产能20万辆，共有五大车间。在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平，赋予了深蓝 S7 强大的制造品质。