先进的汽车脚垫生产线有哪些特点

先进的汽车脚垫生产线具有多个显著特点，使其在行业中脱颖而出。

首先，其采用TPE材料，这种材料具有高强度、高回弹性、环保无毒、耐磨性强等优势，能够保证汽车脚垫的使用寿命。TPE脚垫为整体式设计，贴合度好，背面配有卡扣固定装置，有效防止脚垫移位。

其次，该生产线配备了先进的冷却系统，如齿轮箱冷却和主机水箱冷却，采用环保冷却系统，无需外循环水，实现了零水排放，无污染，也避免了水垢堵塞冷却器导致的齿轮箱损坏问题。

再者，生产的TPE脚垫有3D小高边设计，表面的纹路可以有效储存泥沙灰尘，高边设计则可以防止水分侧漏。TPE材料柔软，手感和触感良好，即使在较大的温度范围内也能保持高弹性。

此外，该生产线生产的脚垫具有良好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱、盐等环境中使用。其防滑性佳，能提供良好的摩擦力防止滑动，同时具备良好的可加工性，可采用热塑性塑料的常见加工方法。该生产线还符合环保标准，可回收利用。

生产线还能实现自动化生产，大幅提高工作效率，减少人力投入，降低生产成本，同时保证高成品率。采用高精度加工工艺，产品尺寸精准，表面质量优良且重量均匀。PLC控制系统稳定性高，操作和维护简便。节能方面表现出色，可以降低耗电量和排放量。同时，可以根据不同车型和规格定制模具，满足多样化需求。

例如，高周波熔接机采用继电器操作控制界面，左右双向滑台设计，往返连续推送模具定位准确，采用高Q值真空电子管，输出功率稳定，配置气液增压缸，压力大且灵活，采用低损耗的欧洲制式同轴高频谐振器，高周波输出电力强大，能迅速让制品熔接，提高生产量。

加工物料通常为TPE和TPR片材，宽度可达1500mm，厚度在2-4mm之间，大多采用ABA三层结构。T型模头设计独特，具有双节流功能，能精确调整板材的厚度和平整性。淋膜压光机采用水平方式，可自由推拉，通过螺杆调整及压轮双向调整实现精确板材厚度控制。独立控制的辊筒温控系统确保压辊轮温度均匀。

全自动汽车脚垫生产线的收料机构包括收料旋转台，有压式传感器、接线柱等，主体包括线性相连的多个区域。机筒采用特殊设计的风冷系统冷却，维修方便。根据用户不同配方要求配置合理螺杆达到塑化效果与物流质量。驱动电机、减速箱与螺杆中心成，便于维修。分配箱特殊设计，推力轴承格外加大，轴承传动寿命长，可承受更大挤出压力。配有强制喂料系统，使下料与挤出料的速度均衡一致。

产品采用环保PVC材质原料，颜色鲜亮持久，不易褪色，全装韧性喷丝结构，干燥状态下去污能力强。