武汉神龙汽车的生产工艺有何特点？

武汉神龙汽车的生产工艺具有多个显著特点，尤其是其在冲压、焊装、涂装和总装等关键环节采用了先进的技术。

在冲压工艺方面，武汉神龙汽车采用的是国内先进的技术和设备。冲压线采用2000T压机，采用了德国博世-力士乐的数控液压拉伸垫技术，可以确保复杂几何外型的精确加工，从而保证了冲压件的高质量。此外，冲压线还采用了先进的机器人自动化技术，可以实现快速可靠的零件输送，大大提高了生产效率。

在焊装工艺方面，武汉神龙汽车拥有先进的自动化焊装设备，比如603台FANUC和MOTOMAN机器人以及ALW激光焊接设备等。焊装工艺在国内首次使用了CMT冷弧焊工艺和3G模块化焊钳、中频焊接技术。新408的自动化焊接率接近100%，焊装车间有4000多个高强度、高密度焊点，近6米的激光焊缝，800条新型结构胶，加强了车身强度，提升了密封性和隔音性。

在涂装工艺方面，武汉神龙汽车作为世界首家同时采用绿色前处理短工艺水性漆的工厂，其涂装车间的VOC排放处于国内领先水平。这不仅有助于环保，也有利于提高涂装质量。

在总装工艺方面，武汉神龙汽车在总装车间的设计和规划中运用了新技术、新材料和新工艺。车间采用了数字化防错及柔性生产技术，确保了产品质量和灵活性。前驱、后驱和四驱车型可以共线生产，能轻松实现PDI专属定制服务，满足不同客户需求。