陶瓷刹车片是一种新型的刹车材料,其优点包括:
1. 在连续刹车时,温度高达500-600度时仍能保持稳定的制动性能。
2. 使用寿命长,比半金属型刹车片平均使用寿命高出百分之50以上。
3. 噪音低,在涉水状态和盐水路面状态下,刹车时无尖叫声,制动性能好。
4. 对刹车盘有好处,比半金属刹车片的刹车盘寿命高百分之20以上。
然而,陶瓷刹车片也存在一些缺点:
1. 由于其材料昂贵和实用性较高,导致其价格较一般刹车片高。
2. 陶瓷刹车片仍然不适合使用在重型汽车,如用来拖运、举起货物的卡车等,这类卡车使用半金属配方的衬片会比较好。
与一般刹车片相比,陶瓷刹车片没有金属材料,因此更经久耐用、排热性更强、制动减速度更短,适用于中高档车系。
一般刹车片摩擦材料受温度的影响,在具体应用过程中,无论是低温还是高温,都会影响摩擦力,进而影响刹车效果。一般刹车片摩擦材料不成熟,耐高温能力低,易锈蚀,材料偏硬,易损坏,容易产生异常噪音。
陶瓷刹车片的制动效果非常出色。它在连续刹车时,即便温度高达500-600度,仍能保持优良的制动性能,确保在高温环境下制动力的稳定可靠,极大提升行车的安全性。 陶瓷刹车片具有强大的制动力矩,能有效缩短刹车距离。此外,它在涉水或盐水路面上制动时
陶瓷刹车片在性能和表现方面有许多优点。首先它不含金属成分,避免了盘片结合时的金属摩擦尖啸声,用起来更安静舒适。其次,摩擦系数相对稳定,在高温下其表层会发生类似金属陶瓷烧结反应,能保持较高的稳定性,不会像传统刹车片那样出现热衰退,刹车性能出色
刹车片的材料多种多样,其中石棉、NAO配方、半金属、陶瓷、粉末冶金摩擦、碳纤维摩擦是最常用的几种。 在70年代以前,刹车片普遍使用石棉材质,因其耐高温和耐磨性而广泛采用。然而,由于石棉在生产和使用过程中产生的粉尘对人体有害,甚至可能致癌,因