齿轮传动设计准则是:1、闭式齿轮传动;2、开式齿轮传动。
具体如下:
1、闭式齿轮传动:
由实践得知,在闭式齿轮传动中,通常以保证齿面接触疲劳强度为主。但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮(如用20、20Cr钢经渗碳后淬火的齿轮)或材质较脆的齿轮,通常则以保根弯曲疲劳强度为主。如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时,则视具体情况而定。功率较大的传动,例如输入功率超过75kW的闭式齿轮传动,发热量大,易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等,为了控制温升,还应作散热能力计算。
2、开式齿轮传动:
开式(半开式)齿轮传动,按理应根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算,但如前所述,对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善,故对开式(半开式)齿轮传动,目前仅以保证齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。为了延长开式(半开式)齿轮传动的寿命,可视具体需要而将所求得的模数适当增大。前已述之,对于齿轮的轮圈、轮辐、轮毂等部位的尺寸,通常仅作结构设计,不进行强度计算。
速比是指汽车驱动桥中主减速器的齿轮传动比,它等于传动轴的旋转角速度与车桥半轴的旋转角速度之比,也等于它们的转速之比。发动机输出的动力,驱动到车轮形成向前行走的动力,是通过许多齿轮和轴来驱动的。一组齿轮负责改变速比。这种圆形齿轮被称为环形齿轮
变速器主要有以下几种类型: 1. 有级变速器:采用齿轮传动技术,为驾驶者提供多种定值的传动比选择。在乘用车和轻型卡车中,通常配备3至5个前进档和1个倒档。然而,在重型卡车中,由于载重和行驶条件的复杂性,可能会有更多的档位设置。 2. 无级变
通常情况下,汽车变速器等齿轮传动机构中,动力连接通常采用齿轮毂和齿轮套的形式实现。齿轮在轴上是“空的”,不能向轴传递动力。齿轮毂是一个带有内花键孔和外花键轴的圆盘形零件,通过花键与轴连接。齿轮套是带有花键孔的环形零件,与齿轮毂的外花键相连接