奇瑞捷途制造汽车的全过程是怎样的

奇瑞捷途制造汽车的全过程涉及多个关键环节，从冲压到总装，每个步骤都采用了先进的技术，以确保车辆的高质量生产：

在冲压环节，奇瑞捷途实现了核心工序的100%自动化，通过人工智能技术保证了车身工艺的一致性和精密性。这一环节的自动化程度确保了每一个车身部件的精准度，为后续工序打下了坚实的基础。

接下来是焊装车间，这里采用了柔性化生产方式，全面实现焊接自动化，由机器人进行操作，确保产品高精密度品质。例如，侧围三转体能一套系统完成不同车型的自动化装配焊接，提高了生产效率和质量稳定性。

在涂装车间，奇瑞捷途同样采用了国内最先进水平的德国自动喷涂机器人，投入全自动涂胶系统，通过图像识别技术精准识别涂胶位置和宽度。发现问题后系统会自动报警，既节省了人力成本，又保证了产品细节质量的可靠性。

总装车间配备了完整的整车检测系统，使用四轮定位仪，采用世界上束数最多的激光器测试，平均无故障点亮时间远超业界水平。确保产品100%检测、100%合格。检测线还引进了德国西门子的高端检测设备，包括尾气分析测试等检测项目，确保了车辆的全面性能。

在智能制造方面，奇瑞河南智能制造基地实现了自动化和信息化的深度融合，用户不仅可以在现场订车，还可以通过手机APP随时查询车辆生产状态及物流过程。这种智能化的操作方式，大大提升了用户的购车体验。

此外，工厂在环保方面表现卓越，投入4.5亿元建立了先进的沸石转轮废气处理设备，减少废气排放。同时，工厂还通过光伏发电和风力发电项目，节约能源，实现了可持续发展。

在供应链方面，捷途拥有健全的体系，与法雷奥、博世、科大讯飞等顶级供应商合作，共享世界一流的最新技术。这为车辆的高品质提供了坚实保障。

最后，在质检方面，捷途建立了近乎苛刻的高标准质量管理体系，整车四大工艺全过程检验设置八大质量门，车辆下线后还要经过多种路况的反复测试，合格后才能交付。未来，捷途还将实现定制化工厂，用户可以现场订车并通过手机APP查询生产状态，进一步提升用户体验。