广汽乘用车的质量控制体系是怎样的

广汽乘用车拥有一套完善且严格的质量控制体系，确保每一款车型的生产过程都达到最高标准。

在新车型研发阶段，广汽乘用车对零部件品质进行了严格管理，并明确了具体的流程和方法，确保新车型在投入量产时能够保持稳定的产品质量。

在生产过程中，广汽乘用车注重变化点管理，对人员、工艺、设备、零件规格等重要生产因素的变化进行严格把控。此外，广汽乘用车还通过开展自工序完结、关卡前移、速断速决等特色活动，遵循“不接收、不制造、不流出”不合格品的原则，确保每个生产环节都严格达标。

广汽乘用车强调标准化作业，制定规范文件，并利用智能化设备、工装和标准作业，确保产品在自工序内达到100%合格率。

在零部件采购环节，广汽乘用车实施高标准筛选机制，与知名供应商合作，确保零部件的高品质，为车辆的初始质量和后续稳定性能打下坚实基础。

广汽乘用车引入先进生产设备和工艺，高度自动化生产线和精准机器人操作大大降低了人为误差，提高了生产一致性和精度。严格的质量检测流程贯穿整个生产过程，每道工序后都进行细致检查，确保无缺陷。

广汽乘用车注重研发投入，拥有专业且经验丰富的研发团队，不断进行技术创新和优化。模拟复杂使用场景和环境条件，全方位测试和改进车辆，确保产品质量。广汽乘用车还吸收国内外先进企业运营特点，通过不断 PDCA 循环，实现质量水平的螺旋式提升。

作为广汽集团的全资子公司，广汽乘用车与广汽研究院紧密联动，承担汽车产品的正向研发、制造、销售和服务等任务，是自主品牌发展战略的重要平台。广汽乘用车的车辆制造工艺先进，组装精度和零部件匹配度高，降低了使用中的故障概率。动力系统方面，发动机动力输出强劲且燃油经济性好，变速器换挡平顺。在安全性方面，配备多种主被动安全配置，为驾驶者提供可靠的保障。