长安深蓝的生产地有怎样的质量把控体系

长安深蓝的生产地位于南京的智慧工厂，其质量把控体系十分出色，确保了每辆车的高品质。

该工厂具备年产20万辆的产能，拥有新能源车的顶级制造实力和智能制造品质。

工厂不仅拥有冲压、涂装、车身和总装四大传统车间，还配备了电池车间，具备定制化和净零碳等功能。在柔性生产、质量控制和智能制造等方面，工厂达到了卓越水平。

为了保障车辆的高品质，长安深蓝设置了多达11道“质量墙”。冲压工艺采用智能柔性检测系统，设计精度要求正负0.5mm，保证了车辆的外观质量。

在焊接工艺上，工厂采用了行业首发的焊点在线检测技术，有效避免了缺焊、漏焊等问题。

在涂装工艺方面，工厂采用了实色底漆和珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺，并且配备了10微米级无尘车间，确保了车辆漆面效果。

总装环节的11道质量墙保障了车辆的高品质交付。在电池方面，长安深蓝对电芯质量严格把控，选用国际一线动力电池企业的产品，并采用了创新的iBC数字电池管家技术，包含数字预控管理和数字温控管理，实现早期预警和抑制热失控蔓延。

工厂与宁德时代、中创新航等合作，压缩成本并提供具备多项防护和优势技术的电池产品。

此外，长安深蓝还注重内饰细节，采用高品质材料和精湛工艺，营造舒适空间。全车采用多项主动安全技术，包括防碰撞预警系统、车道偏离警示系统等，坚固的车身结构和可靠的底盘设计为驾驶者提供了十足的安全感。

从零部件采购到整车生产，长安深蓝严格遵循质量控制标准，确保每辆车都达到高品质。