油泵不上油的原因主要可以归结为装配不良或反转、油泵壳子不严密而进入空气、汲油管系统不严密而产生漏气,以及吸油管路被堵塞。这些因素导致油泵无法正常工作,影响汽车的正常运行:
油泵是一种轻便且紧凑的设备,常见的类型包括直列式、分配式和单体式。油泵需要动力源来驱动,其下部的凸轮轴通过发动机曲轴齿轮带动。
油泵的内部结构包括一个由铝材料制成的外壳,以及一个由可烧结的奥氏体铁基合金材料制成的可运动部件。这种材料的热膨胀系数至少为外壳热膨胀系数的60%,确保了油泵在不同温度下的稳定性能。
油泵的关键在于“泵”字,它要求精确地控制油液的数量、压力和时间,并且能够根据负荷自动调节。油泵的制造工艺复杂,通常由少数专业厂家生产。
喷油泵的核心组件是柱塞。想象一个注射器,柱塞相当于注射器中的活塞,柱塞套则相当于针筒。在柱塞套内部,柱塞下方装有一个弹簧,柱塞的另一端接触凸轮轴。当凸轮轴旋转时,柱塞在柱塞套内上下移动。
柱塞与柱塞套的配合非常精密。柱塞上有一道倾斜槽,柱塞套上有小孔称为吸入口。当柱塞倾斜槽与吸入口对齐时,柴油可以进入柱塞套。当柱塞上升至一定高度时,倾斜槽与吸入口错开,柴油被封闭在柱塞套内。
随着柱塞继续上升,柴油压力逐渐增大,最终顶开单向阀,柴油从喷油嘴喷出,进入气缸燃烧室。每次柱塞上升都会排出一定量的柴油,但只有部分柴油喷入气缸,其余部分通过回油孔泄走,以调节喷油量。
当柱塞下降时,倾斜槽又会与吸入口对齐,柴油再次进入柱塞套,重复上述过程。直列式喷油泵通常用于中型以上汽车,例如公共汽车和大货车。
燃油油轨压力过高可能由多种原因造成。其中压力传感器输入信号有误、高压油泵故障、低压油泵问题、电路故障、高压共轨系统无法正常泄压、机油粘度过大等都是常见的原因。 压力传感器作为燃油系统的“感知触角”,如果输入信号有误,就相当于给汽车的“大脑”
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