在汽车制造过程中,副车架起到了关键的作用。它连接了悬架系统和车身,解决了汽车的舒适性和操控性问题,同时提升了这两个方面的性能。
此外,副车架还与悬架系统结合,形成了悬架总成,为安装和移植提供了便利,降低了研发成本,并提高了技术利用率。
全框式副车架由4根管或4段封闭梁结构焊接而成,通过4个点或6个点与车身相连。它通常应用于前副车架,是轿车前副车架中最常用的一种类型。这种结构的优势在于其尺寸较大,能够支撑更坚固的悬架,以应对更强力的发动机。同时,全框式副车架能够覆盖整个发动机舱,与车身连接后,能够提供更好的机舱刚性。
全框式副车架的另一个优点是,它为机舱的布置提供了更大的余度,使得设计更加灵活。此外,通过合理设计其侧边纵梁,可以更好地控制发动机的下沉轨迹,同时吸收一部分碰撞能量,提高车辆的安全性。另外,由于整个发动机底部都处于副车架的包围之中,只需将离地间隙设计得比动力总成更低,即可有效保护动力总成。
总之,全框式副车架具有许多优点,使其在汽车制造中发挥着重要作用。当然,选择哪种类型的副车架还要根据具体车型的需求来决定。
长安逸动的底盘调校工作是在底特律的美国底盘研发中心完成的,这为车辆提供了国际化的专业调校。虽然在防护性能方面,长安逸动并非处于顶尖水平,但其采用了全框式副车架设计,这大大提升了车辆的整体稳定性和操控性。在遇到小颠簸时,减震器和弹簧能够有效过
科沃兹采用的是全框式副车架。这种副车架结构在理论上优于普通的元宝梁和C字形的副车架,因为它不仅能提升车身刚性,还能在碰撞时更有效地分散撞击力量。此外,科沃兹的副车架与车身连接处几乎全部使用了橡胶衬垫,这有助于提高底盘的行车质感。 在前悬挂方
深蓝 SL03 的前悬架采用了麦弗逊结构,这种设计不仅占用空间小,而且成本相对较低,能够平衡舒适性和操控性。 具体来说,前悬下摆臂使用了双层冲压钢板,这种材料具有一定的强度和刚性,能够确保悬架的支撑性能。而前轮羊角则采用了铝合金材质,这有助