刹车片材质多样,各有特点,有机刹车片是一种常见的原厂配置,由有机纤维、填充剂和粘结剂组成。
其噪音低,磨损小,价格亲民,适合日常驾驶。经过多年的发展与改进,有机刹车片在耐磨和噪音控制方面表现出色,产生的粉尘较少,对刹车碟的伤害也较小。尽管成本因素导致其价格稍高,但原厂通常在中高端车型中广泛使用。
金属刹车片由铁、钢等金属材料制成,具有优秀的磨损性能和散热性能。制动性能稳定,不受温度影响,适合高速驾驶和长时间制动。
半金属刹车片则综合了有机和金属刹车片的优点,由有机材料与金属材料混合制成。它具备较高的制动性能和耐用性,有一定的散热性能。
碳陶瓷刹车片作为新型材质,由纤维增强碳素材料和陶瓷材料组成,拥有出色的制动性能、耐高温性能和耐磨损性能,重量比金属刹车片轻,有助于降低车辆整体重量,提高燃油经济性。
NAO摩擦材料即无石棉有机刹车片,由10%-30%的金属材质和植物纤维、玻璃纤维等组成。经过多年发展,其耐磨和噪音控制性能得到了显著提升,非常适合日常驾驶。
陶瓷刹车片则由矿物纤维、芳纶纤维以及陶瓷纤维等材料组成,不含金属材质,噪音低,对刹车碟损伤小。在高温下,其摩擦系数稳定,安全性高且更耐磨。
粉末冶金摩擦材料通过混合、压型、高温烧结等工艺制成,适用于高温、高负荷制动场合,如飞机、载重汽车等。其使用寿命长。
碳纤维摩擦材料以碳纤维作为增强材料,具备高模量、导热好、耐热等特性,单位面积吸收功率高且比重轻,适合生产飞机刹车片,部分国外高档轿车也采用。
" 刹车系统的性能直接关系到行车安全,作为制动系统的核心元件,刹车片的材质特性对制动效能具有决定性影响。在选配刹车片时,深入了解不同材质的优缺点与适用场景,能够帮助车主做出更科学的选择。 半金属刹车片由金属纤维、特殊粘合剂等复合材料构成,具
为什么后换刹车片会落灰多呢?这主要是由以下几个原因造成的: 首先,刹车片的材质问题是一个关键因素。为了增强制动性能,一些刹车片采用较软的材料。这种材料在刹车过程中磨损速度较快,从而产生更多的灰尘。例如,半金属刹车片相较于陶瓷刹车片更容易产生
捷达汽车使用的刹车片材质主要以石棉为主,也有采用陶瓷材料的刹车片。石棉刹车片多由博世品牌提供。前轮刹车系统采用盘式刹车,刹车片型号为0986AB1185,而后轮刹车系统则采用鼓式刹车,刹车片型号为0986AB1178。 在正常的行驶条件下,