油水分离器的工作原理主要是利用油与水的密度差异,通过一系列物理和化学过程,将含油废水中的油和水分离出来:
首先,含油污水通过污水泵被送入油水分离器,然后通过扩散喷嘴喷射,大颗粒油滴由于其密度较小,会上浮到集油室的顶部,而水则沉在下方。
接下来,含小油滴的污水会进入波纹板聚结器,这些波纹板可以促使小油滴聚合变大,从而更容易被收集到右集油室。
含更小颗粒油滴的污水则会通过细滤器除去水中的杂质,随后进入纤维聚合器,使细小油滴聚合成较大的油滴,从而实现油水分离。
另一种常见的工作流程是,水由气隔膜泵送入油水分离器,经过流量控制阀后进入三个蜂窝室。在这过程中,水会进行冲洗,微小颗粒会沉降在蜂窝室内,而废水上流进入网状布水孔。
之后,水流进入吸附室和萃取室,通过JT57液体过滤介质,油和油脂被大量吸附,同时萃取大量复杂的重金属、有机物、TSS、BTEX、PCB和许多其他污染物。
水流在吸附室转向上行,进入第二级蜂窝室,通过三次换向上下流动,残留的微量油会上浮并被收集在其顶部,最终水流进入清水室,从清水室底部排出。
对于残留的微量油,设置在顶部的撇油器会将其撇到外部的油存储容器中,以进一步提高分离效率。
通常情况下,油水分离器分为上下两部分,上部分用于收集油,下部分则用于收集水。
当液体混合物流入时,先进入上部分开始分离,由于油的密度较小,会浮在水上面并流入油收集器,适时排出;水则被收集在下部分的水收集器中,适时排出。
此外,一些油水分离器还会配备沉淀池和滤芯等附加装置,以进一步提高分离效率和净化效果。
总之,通过多种物理和化学过程,油水分离器能够有效实现油和水的分离,确保排出的水符合环保标准。
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