金宇轮胎怎么样

金宇轮胎集团始建于1995年，是一家专业的汽车轮胎研发制造企业。

通过配备先进的轮胎生产、研发、检测装备和专业化的技术、管理团队，建立了完善的质量管理体系，现有全钢载重子午胎600万套/年的生产能力，销售网络遍及亚、欧、美、非等一百多个国家和地区。

金宇轮胎最近上榜了东营市工业和信息化局公布的“2024年度东营市制造业数字化转型试点示范揭榜创建项目”名单。这一成就的背后是金宇轮胎搭建的JYMOM智能经营管理平台，实现了对轮胎研发试产、量产监测、生产制造、仓储物流、技术品质等全方位联控管理。通过这一平台，金宇轮胎的能效水平提升了30%，生产效率提升了22%%，单公斤制造成本降低了10%%。

金宇轮胎的研发投入也值得一提。2022年度，金宇轮胎的研发投入为1.3亿元；2023年度，这一数据达到了1.6亿元，同比提升了23.08%，创下了公司历史新高。近十年来，金宇轮胎在研发领域的投入累计达到了近8.5亿元。

金宇轮胎的一项重要投入是制定并实施了供应链数字化转型方案。这一方案将供应链三大核心功能系统——OMS订单管理系统、WMS仓库管理系统、TMS运输管理系统整合在一起。在接受销售端需求后，信息先通过OMS订单管理系统，系统将订单在“订单池”内分配、优化、整合；随后，订单信息传入WMS仓库管理系统，系统根据仓库的库存、人力等实时情况，分配具体订单；最后，系统将不同的订单传输到TMS运输管理系统，根据距离远近、所需货车大小等，制定运输计划、优化线路，同时在线上形成运费结算，打破单一功能软件的信息孤岛，实现数据和信息的准确、一致、实时传递，有效串联起销售端与工厂端，逐步实现端到端的透明可视化。

值得一提的是，2024年7月1日，随着最后一方混凝土浇筑完成，金宇轮胎的研发大楼项目顺利封顶，标志着金宇的研发事业迈向了新的台阶。

在智能制造方面取得巨大成就的同时，金宇轮胎积极响应国家号召，在绿色智造方面同样继续深耕。近期，金宇轮胎正积极推进光伏发电项目，该项目巧妙地利用了公司厂房和仓库等大面积屋顶空间，以实施分布式光伏发电。此举不仅有助于企业节能减排，更能有效地降本增效，为公司的绿色发展注入新动力。

据统计，2023年，金宇轮胎的蒸汽单耗同比降低了10%左右，用水单耗同比降低了10%左右，用电量同比减少了5万千瓦时/月，单位产品综合能耗由2019年的218千克标准煤/吨降至2023年的170千克标准煤/吨。基于此，公司缴纳的环保税数据也有相同趋势——2021年，缴纳环保税722.35元；2022年，缴纳环保税686.23元；2023年缴纳环保税654.52元。

近年来，金宇轮胎践行可持续发展理念，聚焦绿色制造体系建设，积极响应国家节能减排、低碳发展号召，全力推进工业绿色发展和新旧动能转换，累计投入近4亿元用于实现产品性能、原材料、工厂制造环节管理的绿色升级，推进公司智能化和绿色化进程。

金宇轮胎不断创新，紧随时代发展潮流，不断推陈出新，成为轮胎行业中的典范。未来，金宇轮胎定能乘风破浪，成为轮胎行业的重要标杆，带领中国轮胎行业不断向前发展。