沃尔沃大庆工厂的秘密：冲压及焊装车间探秘吗？

沃尔沃作为全球汽车品牌中一个追求极致安全的品牌，一直致力于为消费者提供最高级别的安全保障。

89年的历史，让沃尔沃在安全技术方面积累了丰富的经验，但同时，沃尔沃也十分注重其他方面的创新。

全新S90L的亮相，颠覆了传统汽车内饰设计理念，取消了副驾驶席座位，打造了豪华三座荣誉版，为消费者带来前所未有的乘坐体验。此外，沃尔沃S90L的诞生，离不开沃尔沃大庆工厂的支持。沃尔沃大庆工厂作为全球先进的SPA整车生产基地，是沃尔沃在华工厂中的重要一环，同时也是制造全新S90L的主要基地。

探访沃尔沃大庆工厂，可以看到整个工厂占地面积83.3万平方米，一期产能将达到8万辆，生产节拍为20辆/小时。工厂采用科学合理的布局，拥有冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间。此外，沃尔沃还斥资1700万元打造了污水处理厂，注重环境保护。

冲压车间中，沃尔沃大庆工厂采用了全封闭自动生产线和干式清洗机，可以同时清洗钢板和铝板，并根据不同材料的特性集成两种拆垛方式，大大提高了生产效率和精益性。全自动化的生产线可以实现快速自动换模，不同零部件生产切换仅需7分钟，并在3分钟内完成模具切换。

在焊接车间，沃尔沃大庆工厂配备了216台最新型号的ABB自动机器人，自动化率达到了70%。采用独特的自适应焊接控制程序，确保每一个焊点都能达到一致的焊接效果，从而满足沃尔沃汽车对于焊接的质量标准。

沃尔沃大庆工厂的生产线和技术流程，均按照沃尔沃全球质量标准而建立，力求为消费者提供最优质的汽车产品。此次探访，让我们更加深入地了解了沃尔沃的安全理念和创新精神。