我们将在下面进行详细解答:
蓄电池内部正、负极板表面上会附着一层难以溶解的白色坚硬的结晶体,即粗晶粒硫酸铅。这种硫酸铅晶体导电性差、体积大,会堵塞活性物质的细孔,阻碍电解液的渗透和扩散作用,增加了蓄电池的内阻。
即使在充电后,硫酸铅晶体也无法从极板表面剥离并转化为活性物质一二氧化铅和海绵状的铅,从而导致蓄电池实际容量减小,放电量降低,使用寿命缩短,极板上会出现有色斑点。这种现象被称为硫酸盐化,简称硫化。
硫化现象的发生原因多样。例如,初充电或常充电不足,没进行定期充电,经常性的深度放电及过放电等都会导致极板露出电解液液面。蓄电池内电解液液面过低时,极板上部与空气直接接触,负极板会剧烈氧化;在行驶过程中,电解液液面上下波动,与极板上部已氧化的部分接触,会形成大晶粒的硫酸铅硬层,使极板上部硫化;此时极板的剩余部分将承受较大的放电电量,最终导致整个极板硫化。
蓄电池长期处于半放电或放电状态中,均能引起极板硫化。电解液密度过高,使硫酸铅溶解困难。蓄电池经常过量放电或小电流深放电,使硫酸铅大量生成。电解液不纯,含有较多的有机物和杂质,这些有机物和杂质不仅促进了蓄电池自放电,而且也是造成极板硫化的主要原因。在亏电状态下蓄电池长期搁置不用,即贫存。蓄电池环境温度的变化也会引起硫化。
为了预防蓄电池硫化,需要注意以下几点:
确保蓄电池安装牢固,保持外表面的清洁干燥。
尽可能使蓄电池处于充足电状态。
大电流放电后要及时补充充电,小电流放电时尽量控制放电深度。
低温大电流放电后,要采取多充30%电量来恢复容量。
长期搁置的电池,要先充足电后再搁置,并在搁置每两个月后适当补充电一次。
此外,电解液的配制也很关键。要用高纯度的蓄电池专用硫酸和蒸馏水配制电解液,不能用普通工业硫酸,也不能用清洁的井水和雨水。配置好的电解液要贮存在陶瓷或工程塑料容器内,不能贮存在金属容器内,加注时也要用塑料器具,并保证清洁。
只要不是因为渗漏原因而引起的电解液液面降低,只允许加入蒸馏水而不能加入电解液来调整液面的高度。根据季节的变化正确选用电解液浓度,特别是在冬季,应使用高浓度的电解液;冬季过后应及时进行调整,不应常年使用浓度偏高的电解液。
对于铅酸蓄电池硫化较重者,目前常用上电治疗法、小电流充电法等来消除。通过以上措施,我们不仅能够避免蓄电池硫化,还能节省成本,延长蓄电池的寿命。
在更换72V电动车蓄电池时,首先要确保安全,选择合适的蓄电池类型和容量,以满足电动车的性能需求。同时,要注意蓄电池的充放电控制,合理利用开关,以延长蓄电池的使用寿命。 对于电动车蓄电池电路的修改,可以通过调整电路参数来实现。在更换蓄电池时,
蓄电池作为电动车的重要动力来源,许多车主在使用过程中可能会发现电动车的续航里程有所下降,这时他们通常会选择直接更换新电池,但其实,这些性能下降的蓄电池可以通过多种专业修复方法恢复其性能。接下来,我们来探讨几种常用的蓄电池修复方法。 首先,蓄
蓄电池,作为电动车不可或缺的动力源泉,对车主们来说,常常被视为易耗品。随着使用年限的增长,每2至3年,蓄电池的续航里程可能会逐渐下降,许多车主因此选择直接更换新的蓄电池。然而,他们可能未曾想过,通过专业的修复方法,这些性能下降的蓄电池可以恢