液压油系统进水后如何处理

液压油系统进水后的处理办法，对于维护设备的正常运转至关重要:

首先，油箱底部防水是关键步骤。液压油的比重通常小于水，所以当油箱进水后，水会逐渐沉淀在油箱底部。当发现进水情况时，应立即停止机器运转，让油箱内的油静置至少1小时，这样水有足够的时间沉淀。随后，可以打开油箱底部的泄放阀，将沉淀的水分排出。如果油箱温度较低，可以适当加热油温至60℃以下，以促进油水分离。不过，这种方法只适用于未出现乳化现象的液压油。

其次，对于少量进水或轻微乳化情况，可以采用有吸水功能的过滤器。这种过滤器不仅能够滤除油中的水分，还能同时清除油中的杂质。这使得液压系统的清洁度和性能得以保持。

当油箱中的油量较大时，可考虑使用真空脱水机来去除水分。常见的液压油真空脱水机利用了水在真空条件下蒸发温度降低、蒸发量增大的原理，使油和水彻底分离。这种设备可以快速去除液压油中的水分，包括大部分溶解水。此方法适用于大多数进水情况，包括严重乳化油品。

最后，如果缺乏有效的脱水手段，最直接的处理方式是换油。将被水污染的油完全排放后，加入新的液压油至油泵能够循环的最低油位，启动油泵进行循环，并反复进行液压系统中的各种动作，使被困在阀件和运动部件内的含水油返回油箱。之后再彻底排放油箱，换上新的工作油，确保机器可以恢复正常运行。