古代和现代的玻璃是如何制造的

玻璃制造出来的方法：

首先，将制造玻璃的原材料如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等原料全都粉磨成细粉，然后按照一定的比例将粉料混合均匀，搅拌成配合料。如果需要制造有色玻璃，此时还需加入着色剂。

预热是制造玻璃的一个重要步骤，这个过程主要是为了脱去配合料中的化学结合水、吸附水和游离水，同时祛除含铁原料中的铁杂质，以保证玻璃的质量。预热温度保持在400℃左右，大约半小时左右可以完成预热，从而烧成玻璃坯体。

接下来是玻璃的烧结过程。预热后的玻璃坯体需要迅速加热到烧结温度（650~750℃）。坯体的升温会导致气相包裹在坯体内而不溢出，从而能够得到较多气相。烧结后的坯体在以10~15k/min的速度加热到发泡温度（750~1000℃），在发泡温度下保温一段时间（15~50min），以利于发泡均匀。

当烧结发泡结束时，需要迅速将毛坯冷却至600℃左右，冷却速度要快，其目的是将产生的气孔结构迅速固定下来。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

玻璃的退火是制造过程中的关键步骤。由于玻璃毛坯迅速冷却，将产生应力，为清除应力，需要在600℃左右进行保温，然后经过25分钟左右冷却至室温。泡沫玻璃由于其导热系数小，其退火冷却速度要比普通玻璃的退火冷却速度慢得多，总的退火冷却时间一般在24小时以上。通过退火、淬火等工艺，可以清除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

以上是关于玻璃是如何制造出来的过程，希望能够对您有所帮助。