一汽丰田在新能源工厂生产线举行了全新智能电动汽车bZ5的下线仪式。
作为第1200万辆汽车,bZ5的下线标志着一汽丰田在确保安全的前提下,成功制造出了一款高品质、智能化的电动汽车。一汽丰田党委书记、常务副总经理毕文权表示,bZ5的下线不仅彰显了一汽丰田的综合实力,也展示了其在新能源转型中的强大硬实力。
面对“智能是否必然伴随安全妥协”的行业疑问,一汽丰田选择用安全冗余定义未来,用bZ5车型向用户展示如何做到“信得过、靠得住、有保障”的智稳共生。bZ5在电池安全、控制安全、智行安全等多方面为用户筑起一道安心的防线,秉承“能带你去任何地方并平安回来”的信念,以“不止五星”为目标。
为了达到高品质稳定呈现,bZ5每台下线的车辆都要经历冲压、装焊、涂装、成型、总装、检查等全流程在线智能设备及技术匠人的双重检测,并承受过115种严苛的工况碰撞测试。一汽丰田有限公司总经理藤原宽行在bZ5车型下线纪念活动上自信地表示:“bZ5正是在中国首席工程师RCE体制下,一汽丰田现地化研发的一款重要产品。”
“立全球更中国”基于丰田一系列围绕中国本地化战略升级的核心动作,RCE体制的变化让bZ5车型在中国市场更具竞争力。RCE的日常工作不仅仅是要在研发中心内部做一些科研性的工作,还要前往经销店跟现场的销售人员积极沟通,了解客户们最新的喜好和想法。这使得bZ5跳出单纯的技术竞赛框架,构建“安心、安全、先进”三位一体的价值体系。
丰田汽车社长佐藤恒治表示,“中国在智能化、电动化方面处于领先的位置,如果我们的产品能够受到中国消费者的喜爱,那也一定能够获得全球市场的青睐。”在智能化浪潮中,一汽丰田不仅展现出技术优势,还注重与消费者生活场景结合、注重出行感受,强调以安心、安全、品质为前提,智电突破,提升产品力。
为制造高品质的新能源车,一汽丰田构建了“智能机器人+资深匠人”的双保险品质管理机制,使用自动化、数智化的高能机器人,但又不完全依赖机器人,将数智化精度与工匠精神深度融合。作为E-TNGA架构的全球灯塔工厂,一汽丰田从研发、设计、采购、生产、销售等全产业链全方位升级。这座以绿电运转为主、以自动化、智能化操作为主的“零碳灯塔”,获批中新天津生态城首家无废工厂,实现100%绿电目标,成为天津市首个绿电工厂。
一汽丰田新能源工厂自2022年投产以来,相继投产4款车型,截至25年4月,累计生产整车25.8万辆,累计工业产值540亿元。今年1-4月,新能源工厂生产整车3.59万辆,同比增长34%,工业产值79亿元,同比增长54%,成为一汽丰田新能源转型升级发展的重要引擎。
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