三元催化剂如何提炼？

提炼过程需兼顾环保合规性、金属回收率及成本控制，具体操作包含以下关键环节：

原料预处理：失效三元催化器需经过机械拆解，分离不锈钢外壳与内部载体。载体经振动筛分去除积碳、硫化物等杂质后，进入破碎工序。破碎设备选用颚式破碎机与球磨机组合，将载体粉碎至80-120目细粉。破碎过程中需配置负压除尘系统，防止贵金属粉尘逸散造成损耗。

酸浸提取工艺：将粉末状原料投入耐酸反应釜，按固液比1:5加入王水作为浸出剂。加热至85℃并持续搅拌4-6小时，使贵金属充分溶解形成氯铂酸、氯钯酸等络合物。浸出液经板框压滤机过滤后，残渣需进行二次酸洗，确保金属提取率超过98%。此阶段废气须经碱液喷淋塔处理，中和酸性气体排放。

分离提纯技术：浸出液中加入氯化铵饱和溶液，铂族金属将选择性沉淀为氯铂酸铵、氯钯酸铵晶体。采用多级离心分离技术实现铂钯粗分，离心转速控制在3000-4000rpm范围。铑元素需通过离子交换树脂吸附法富集，使用D201型大孔树脂在pH=1.5条件下动态吸附，再用5%硫脲溶液洗脱获得铑浓缩液。

金属精炼工序：沉淀物经马弗炉焙烧分解为金属粉末，铂钯合金在氢还原炉中于600℃通入氢气还原。铑溶液采用水合肼还原法，控制温度80℃、pH=10的环境下反应2小时，获得海绵铑。最终产品纯度需达到99.95%以上，符合GB/T 1420-2015《贵金属及其合金化学分析方法》标准。

环保处理体系：废酸液进入中和池与石灰乳反应生成石膏沉淀，重金属离子通过硫化钠沉淀法去除。废气处理系统包含三级处理：旋风除尘去除颗粒物、活性炭吸附有机挥发物、SCR脱硝装置处理氮氧化物。固体危废按《国家危险废物名录》HW49类委托专业机构处置，废水排放需满足《污水综合排放标准》GB8978-1996。