桑顿260wh/kg电芯技术如何？

随着国家政策的推动，动力电池市场集中度快速提高，面对残酷的竞争形势，依托技术提升实力成为动力电池企业立足未来的根本。

而桑顿新能源科技有限公司(下称“桑顿新能源”)正以强大的技术研发实力，抢先占领三元软包技术制高点，向动力电池软包龙头地位发起进攻。

高工锂电从发布会现场了解到，桑顿新能源锂电池三期项目于2017年启动，2018年竣工，厂房总建筑面积8万平方米，年产能5GWh。引进锂离子动力电池正负极制片、装配、检测及仓储/运输和物流等智能制造核心技术装备。该项目建设了智能化加工中心与生产线、智能生产控制中心、智能化生产执行过程管控系统、智能化仓储、运输与物流系统以及云服务平台。

桑顿新能源260wh/kg三元软包电芯也将搭载三期平台进行量产。在发布会上，桑德集团、桑顿新能源董事长文一波表示：“今年是桑顿锂电池产业关键一年，也是公司实现跨越发展重要一年。从一期到三期，随着锂电池三期的投产，桑顿新能源已经具备年产9GWh的能力，为中国电芯再赋新能。”

260wh/kg单体电芯实现了动力电池能量密度的高要求，实现了动力电池续航里程市场化的新高度。整车电池系统能量密度达到170wh/kg。今年动力电池市场主流的系统能量密度在140wh/kg左右。毫无疑问，桑顿新能源新产品和新系统的推出，将有助于拉动整个动力电池的能量密度和技术指标的快速提升。

在电芯产品方面，目前三期工厂有3款产品，分别是100302平台、164227平台、217127平台。以其中一款电芯为例，100302电芯1C额定容量达到50Ah，1C能量密度达到260wh/kg，VDA平台准，通用性强，电芯安全性强。整车电池系统能量密度达到170wh/kg。

通过对上述产品系列研发和验证发现，其在高温、低温、倍率充电、倍率放电，低温充电、高温荷电、安全性方面均超过国家标准数值，包括低路试验、短路试验、过热试验、针刺试验等均达到行业标准和要求，属于高能量密度三元电池中的佼佼者。

三期工厂设计产能达5GWh，通过18个大的控制环节和5000个控制点实现全过程的安全监控，实现60%的电能量回馈；采用X-Ray在线监测，生产效率提升三倍；采用5Pa高真空、85度高温接触式烘烤技术，除水效率提升五倍。在高温、高压环境下激活电池，SEI膜一致性更好，显著提高电池的安全性，同时拥有长循环寿命。

在安全与质量控制方面，基于IATF16949体系管理产品安全与质量，以系统掌控、重点突破的原则，整个过程核心控制颗粒异物、电池内部水分、极片毛刺等，以确保全过程电池质量安全。

从智能制造角度来看，桑顿新能源三期工厂领先于软包动力电池同行。值得称赞的是，桑顿新能源并没有依赖于国外进口设备，其整个三期工厂采用全自动国产化供料系统，包括供料、溶剂供料系统、浆料输送体系等；全自动模切、叠片、焊接封装生产线等采用自动化国产设计；通过智能机器人全自动分容、整装，成倍提高了生产效率。

文一波表示：“国产设备成长非常快，性能表现不亚于进口设备，同时在技术更新迭代速度、成本、服务等方面优势突出。桑顿技术与产线迭代速度非常快，每一代产线采用人员只有上一代产线的三分之一，公司在智能制造布局方面与国内设备供应商配合非常好。”