轮胎是如何被制造出来的

轮胎的生产过程是一个复杂而精细的工艺流程，主要分为炼胶工艺、压出工艺、压延工艺、半制品制作工艺、成型工艺、硫化工艺等六个阶段。

炼胶工艺是轮胎生产的第一步，需要按照工艺要求，向密炼机中加入各种物料，包括橡胶、炭黑、骨架材料和橡胶助剂等。经过一定的温度、压力和时间的处理，炼胶工序完成之后，需要对胶料进行各项测试，确保其达到物理性能要求后，才能成为合格的胶料，进入压出阶段。

压出工艺和压延工艺是将炼胶工艺产出的胶料加工成不同尺寸和形状的半制品。这些半制品经过预复合、钢丝帘布裁断、胎圈成型等进一步加工，最终进入成型工序。成型工区将复合件、帘布、带束层、包布等加工成生胎，生胎随后进入硫化阶段。

硫化工艺是轮胎生产过程中的最后一个阶段，也是最为关键的一步。生胎装入硫化机后，通过蒸汽高温加热，使橡胶材料发生化学反应，形成稳定结构。经过硫化后的轮胎，需要进入最后的检测环节，以确保其质量符合标准。

轮胎产业以橡胶为主要原料，以炭黑、骨架材料及橡胶助剂等为辅助进行加工生产。由于原料成本在轮胎生产总成本中所占比例较高，高达69%，其中橡胶原料成本占50%，天然橡胶成本约占37%，合成橡胶成本约占13%，而帘布、炭黑及钢丝等原料成本约占轮胎总成本的19%。因此，轮胎产业对橡胶、石油等资源有着高度依赖。